A.1仪器设备
A.1.1 60L混凝土标准单卧轴强制式搅拌机。
A.1.2 混凝土标准振动台。
A.1.3 塑料试模15cm×15cm×15cm。
A.1.4 环境箱：控制箱内环境温度：（35±2）℃；
湿度：40±5%（R?H）；
风速：0.5±0.2m/s
注：如环境箱风速不能满足要求，只能进行定性试验，不能作为定级和仲裁试验。
A.1.5 电子天平：称量20kg，感量0.1g。
A.2 原材料及配合比按本标准7.8执行
A.3 试验步骤
A.3.1基准混凝土的制备采用60L单卧轴强制式混凝土搅拌机，全部材料一次投入，用水量应使混凝土坍落达到（40±10）mm，拌和量不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后人工翻拌2～3次。
测定混凝土坍落度，按照GBJ80进行，须控制在（40±10）mm的范围内。
各种混凝土材料和实验环境均应保持在温度（20±5）℃；相对湿度（50±10）% （R?H）的条件下。
A.3.2 试件的制作与数量
A.3.2.1 试模：使用塑料试模，成型前将试模底部的气孔用胶带密封好，不宜在模子内抹过多的脱模剂或油特别是顶部边缘要密封的地方。
A.3.2.2 试件成型：按照GBJ81进行，顶面须用抹刀抹平，并沿试模内壁插捣数次，缺料处用砂浆刮平，使顶面均匀密实，没有空隙和裂缝。成型后清理干净模子外缘，并水平放置。
A.3.2.3 试件数量：
基准试块每组：4块。
覆盖养护膜试件每组：4块。
A.3.3 试件表面的制备与边缘密封
A.3.3.1 表面制备：待试件表面水消失后，用干净软毛刷轻刷表面釉层，应刷不出表面水或用手指轻擦过表面无水迹为适宜的表面条件。
A.3.3.2 基准试件的表面条件达到要求后，立即称重基准试件质量m1，精确到0.1g，放入环境箱中，记下入箱时间。
A.3.3.3 覆盖养护膜试件的表面条件达到要求铺敷养护膜后，立即称取试件质量M1，精确到0.1g，然后，用塑料胶带封边，放入环境箱内，记录入箱时间。
A.3.4 试件的养护
A.3.4.1 试件养护环境箱温度：（38±2）℃；湿度：（32±2）% （R?H）；风速：（0.5±0.2）m/s。
A.3.4.2 分别记录覆盖养护膜试件和基准试件放入环境箱内的时间。
A.3.4.3 基准试件和覆盖养护膜试件应等间距均匀的摆放在环境箱内，72h后，取出称其质量。基准试件实验最终质量m2；覆盖养护膜试件最终质量M2；精确到0.1g。
A.4 结果计算
A.4.1 每个试件的水分损失量按下式计算
A.4.1.1 基准试件水分损失量：
G0= m1- m2
式中：
G0—基准试件水分损失量，单位为克（g）；
m1—基准试件入箱前质量，单位为克（g）；
m2—基准试件实验最终质量，单位为克（g）；
A.4.1.2 覆盖养护膜试件水分损失量：
GC= M1 – M2
式中：
GC—养护膜试件水分损失量，单位为克（g）；
M1—试件覆盖养护膜后的质量，单位为克（g）；
M2—覆盖养护膜试件实验最终质量，单位为克（g）；
A.4.2 组试件水分损失量
以组试件水分损失量的算术平均值作为组试件水分损失量。如同一组内水分损失量最大和最小之差超过0.15kg/m2，则该组实验结果无效；如一个试件水分损失量与平均值的差超过15%，则将该数据剔除，取其余试件的算术平均值作为该组试件水分损失量。余下的试件数不得少于3块；如少于3块则该实验作废，必须重做。
A.4.3 有效保水率按下式计算，计算结果取整数。
Q= (1 - GC/ G0)×100%
式中：
Q—养护膜有效保水率；
G0—基准试件水分损失量，单位为克（g）；
GC—养护膜试件水分损失量，单位为克（g）。
