标准类型：中华人民共和国建材行业标准
标准号： JC477-92
发布单位：国家建筑材料工业局
标准发布日期 1992-07-06发布
标准实施日期 1993-02-01实施
标准正文
1 主题内容与适用范围
本标准规定了喷射混凝土用粉末状速凝剂（以下简称速凝剂）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等。
本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的无机盐系速凝剂。
2 引用标准
GB 178 水泥强度试验用标准砂
GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB 8076 混凝土外加剂
GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
3 技术要求
速凝剂，掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆的性能应符合表1的要求。
表一
|
试验项目 |
净浆凝结时间不迟于（min） |
1d抗压强度不小于（MPa） |
28d抗压强度比不小于（%） |
细度不大于（%筛余） |
含水率不大于（%） | |
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初凝 |
终凝 | |||||
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一等品 |
3 |
10 |
8 |
75 |
15 |
2 |
|
合格品 |
5 |
10 |
7 |
70 |
15 |
2 |
注：28d抗压强度比为掺速凝剂与不掺者的抗压强度比。
4 试验方法
4 1 材料
4 1 1 水泥：符合GB8076中311的规定。
4 1 2 砂：符合GB 178的规定。
4 1 3 水：饮用水。
4 1 4 速凝剂。
4 2 凝结时间
4 2 1 仪器
a、称量2000g，分度值2g的架盘天平；
b、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪一套；
c、直径400mm，高100mm的拌合锅，直径100mm的拌合铲；
d、秒表；
e、 温度计；
f、200mL量筒。
4 2 2 试验步骤
在室温和材料温度20±3℃的条件下，称取基准水泥400g，放入拌合锅内。速凝剂按下限掺量加入水泥职，干拌均匀（颜色一致）后，加入160mL水，迅速搅拌25～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。
将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触。
迅速放松水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥浆中，观察指读数，每隔10s测定一次，直至终凝为止。
由加水时起，至试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm时所需时间为初凝时间，至沉入 净浆中不超过1.0mm时所需时间为终凝时间。
每一试样，应进行两次试验。
4 2 3 结果评定
试验结果以两次试验结果的算术平均值表示。如两次试验结果的差值大于30s时，本次试验无效，应重新擀行试验。
4 3 细度
按照GB 1345中的干筛法进行。
4 4 含水率
4 4 1 仪器
a. 分析天平：称量200g分度值0.1mg；
b. 鼓风电热恒温干燥箱：0～200℃；
c. 带盖称量瓶：25mm×65mm；
d. 干燥器：内盛变色硅胶。
4 4 2 试验步骤
4421 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105～110℃烘30min。取出置于干燥器内， 冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m0。
4 4 2 2 称取速凝剂试样10±0.2g，装入已烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及 称量瓶总质量m1。
4 4 2 3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105～110℃，恒温2h，取出盖上盖。置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。
4 4 3 结果计算与评定
含水率按式（1）计算：
m1-m2
W=--------×100…………………………………………（1）
m1-m0
式中：W——含水率，%；
m0——称量瓶质量，g；
m1——称量瓶加干燥前试样质量，g；
m2——称量瓶加干燥加试样质量，g。
含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。
4 5 强度
4 5 1 仪器设备
a. 300kN压力试验机；
b. 胶砂振动台；
c. 称量5kg，分度值5g的台秤；
d. 40mm×40mm×160mm试模；
e. 称量500g，分度值0.5g的架盘天平。
4 5 2 配合比
水泥与砂的质量比为1：1.5，水压比为0.5。
4 5 3 试验步骤
在室温为20±3℃的条件下，称取基准水泥1600g，标准砂2400g，速凝剂按生产厂推荐的下限掺量加入，干拌均匀。加入800g水；迅速搅拌40～50s，然后装入40mm×40mm×160mm的试模中，立即在胶砂振动台上振动30s刮去多余部分，抹平。每次成型二组，每级三块。
同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，在温度为20±3℃的室内放置24±1h，脱模后立即测掺速凝试块的1d强度。其余试块置于温度为20±3℃，湿度90%以上的标准养护室 养护，测其28d强度，并求出强度比。
4 5 4 结果计算与评定
4 5 4 1 抗压强度按式（2）计算：
P
R=----………………………………………………………（2）
S
式中：R——抗压强度，MPa；
P——试体受压破坏荷载，kN；
S——试体受压面积，mm[2]。
4 5 4 2 抗压强度比按式（3）计算：
RB
N=----×100…………………………………………………（2）
RA
式中：N——抗压强度比，%；
RA——不掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa；
RB——掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa。
4 5 4 3 结果处理
每个龄期由三块试块组成，抗压强度可分别得出六个强度值，其中与平均值相差±10%的数值应当剔除，将剩下的数值平均，其中剩余的数值少于三个时，试验必须重做。
5 检验规则
5 1 检验项目
5 1 1 型式检验项目包括凝结时间、细度、含水率、1d抗压强度和28d抗压强度比。
5 2 出厂检验
5 2 1 批量
每20t为一批，不足20t也可作为一批。
5 2 2 抽样
每一批应于16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g。将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁。
5 2 3 判定
所有项目都符合本标准规定的某一等级要求，则判为相应等级。
5 3 型式检验
5 3 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b. 当原材料、工艺变化，可能影响产品性能时；
c. 正常生产时，一个月进行一次检验；
d. 产品连续停产三个月以上（含三个月），恢复生产时；
e. 出厂检验结果与上次型检验结果有较大差异时；
f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5 3 2 型式检验的抽样和判定同5 2 2和5 2 3。
6 包装、运输、贮存
6 1 产品出厂时应提供产品说明书、产品说明书应包括生产厂名称、产品名称及型号、出厂日期、产品质量等级、推荐掺量和有效期。
6 2 速凝剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋重25±0.5kg。也可根据用户要求进 行包装。所有包装的容器上均应在明显位置注明，产品名称、型号、净重、生产厂家、生产日期和出厂编号。
6 3 搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免雨雪淋袋。
64 速凝剂在包装无破损的条件下，贮存在干燥通风的库房中，距地面100mm以上。贮存期从产品包装之日起，贮存有效期为五个月。
附加说明：
本标准由中国建筑材料科学研究院提出。
本标准由中国建筑材料科学研究院、房建材料与混凝土研究所、煤炭科学研究总院、
长沙矿山研究院、铁道部洛阳隧道工程局施工处、上海建筑科学研究所、鸡西水泥速凝剂厂、山东省寿光县速凝厂负责起草。
本标准主要起草人白瑞峰、田培、陈文豹。
本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。
