膨胀剂基础标准

    1.1  品  种

    1.1.1  混凝土工程可采用下列膨胀剂：
    1  硫铝酸钙类 
    2  硫铝酸钙-氧化钙类；
    3  氧化钙类。 

    1.2  适 用 范 围 

    1.2.1  膨胀剂的适用范围应符合表8.2.1的规定。 

    表1.2.1  膨胀剂的适用范围

    1.2.2  含硫铝酸钙类、硫铝酸鲺-氧化钙类膨胀剂的混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。 

    1.2.3  含氧取化钙类膨胀剂配制的混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水的工程。 

    1.2.4  掺膨胀剂的混凝土适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。 

    1.2.5  掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度应符合有关标准的规定，混凝土内外温差宜小于25℃。 

    1.2.6  掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区，其设计、施工应按《屋面工程质量验收规范》GB50207执行。 

    1.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能力要求 

    1.3.1  施工用补偿收缩混凝土，其性能应满足表8.3.1的要求，限制膨胀率与干缩率的检验应按附录B方法进行；抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081进行。 

    表1.3.1  补偿收缩混凝土的性能

    1.3.2  填充用膨胀混凝土；其性能应满足1.3.2的要求，限制膨胀率与干缩率的检验应按附录B进行。 

    表1.3.2  填充用膨胀混凝土的性能 

    1.3.3  掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。 

    1.3.4  灌浆用膨胀砂浆：其性能应满足表1.3.4的要求。灌浆用膨胀砂浆用水量按砂浆流动度250±10mm的用水量。抗压强度采用40mm×40mm×160mm试模，无振动成型，拆模/养护/强度检验应按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》CB/T17671进行，竖向膨胀率测定方法应按附录C进行。 

    表1.3.4  灌浆用膨胀砂浆性能

    1.3.5  自应力混凝土：掺膨胀剂全速行进自应力混凝土全速行进性能应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218的规定。 

    1.4  设 计 要 求 

    1.4.1  掺膨胀剂的补偿收缩混凝土应在限制条件下使用，构造（温度）钢筋的设计和特殊部位的附加筋，应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）规定。 

    1.4.2  墙体易于出现竖向收缩裂缝，其水平构造筋的配筋率宜大于0.4%，水平筋的间距宜小于150mm，墙体的中部或顶端300～400范围内水平间距宜为50～100mm。 

    1.4.3  墙体与柱子连接部位宜插入长度1500～2000mm，￠8～10mm的加强钢筋，插入柱子200～300mm，插入边墙1200～1600mm，其配筋率应提高10%～15%。 

    1.4.4  结构开口部位、变截面部位和出入口部位应适量增加附加筋。 

    1.4.5  楼筋率宜为0.6%左右；现浇补偿收缩钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋网，构造筋间距宜小于150mm，配筋率宜大于0.5%。楼面和屋面后浇缝最大间距不宜超过50m。 

    1.4.6  地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不宜超过60m，后浇缝回填时间应不少于28d。 

    1.5  施  工 

    1.5.1  掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定： 

    1  膨胀剂：应符合《混凝土膨胀剂》JC476标准的规定；膨胀剂运到工地（或混凝土搅拌站）应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用； 

    2  水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。 

    1.5.2  掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应符合下列规定： 

    1  胶凝材料量少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）应符合表1.5.2的规定； 

    表1.5.2  胶凝材料量少用量
 

    2  水胶比不宜大于0.5； 

    3  用于有抗渗要求的补偿收缩混凝土的水泥用量应不小于320 kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量不应小于280 kg/m3。 

    4  补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于12%，不宜小于6%；填充用膨胀混凝土的膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%； 

    5  以水泥和膨胀剂为胶凝材料的混凝土。设基准混凝土配合比中水泥用量为mco、膨胀剂取代水泥率为K，膨胀剂用量mE=mCO·K、水泥用量mC=mCO-mE； 

    6  以水泥、掺合料和膨胀剂为胶凝材料的混凝土，设膨胀剂取代胶凝材料率为K、设基准混凝土配合比中水泥用量为mC和掺合料用量为mF，膨胀剂用量mE=（mC’-mF’’）·K、掺合料用量mF= mF’（1-K）、水泥用量mC=mC’（1-K）。 

    1.5.3  其他外加剂用量的确定方法：膨胀剂可与其他混凝土外加剂复合使用，应有较好的适应性，膨胀剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，与防冻剂复合使用时应慎重，外加剂品种和掺量应通过试验确定。 

    1.5.4  粉状膨胀剂应与混凝土其他材料一起投入搅拌机，拌和时间应延长30%。 

    1.5.5  混凝土浇筑应符合下列规定： 

    1  在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断； 

    2  混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间； 

    3  混凝土不得漏振、欠振和过振； 

    4  混凝土养护应符合下列规定； 

    1.5.6  混凝土养护应符合下列规定： 

    1  对于大体积混凝土和大面积板面混凝土，表面抺压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋本覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应少于14d； 

    2  对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3d，拆膜后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不宜少于14d； 

    3  冬期施工时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期应不少于14d。对于墙体，带模板养护不应少于7d。 

    1.5.7  灌浆用膨胀砂浆施工应符合下列规定： 

    1  灌浆用膨胀砂浆的水料（胶凝材料+砂）比应为0.14～0.16，搅拌时间不宜少于3min； 

    2  膨胀砂浆不得使用机械振捣，宜用人工插捣排除气泡，每个部位应从一个方向浇筑； 

    3  浇筑完成后，应立即用湿麻袋等覆盖暴露部分，砂浆硬化后应立即浇水养护， 养护期不宜少于7d； 

    4  灌浆用膨胀砂浆浇筑和养护期间，最低气温低于5℃时，应采取保湿养护措施。 

    1.6  混凝土的品质检查 

    1.6.1  掺膨胀剂的混凝土品质，应以抗压强度、限制膨胀率和限制干湿率的试验值为依据。有抗渗要求时，还应做抗渗试验。 

    1.6.2  掺膨胀剂混凝土的抗压强度和抗渗检验，应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82进行。