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自拌混凝土浇捣地下室基础的施工

放大字体  缩小字体 发布日期:2008-12-24  来源:中国混凝土网  作者:孟国荣 任文忠
核心提示:自拌混凝土浇捣地下室基础的施工

  摘要:本工程地下室基础采用自拌混凝土浇捣,浇捣混凝土约5500m3,结合现场实际情况,通过杭州试验室提供的混凝土配合比,现场自拌圆满地完成了地下室基础混凝土的施工,解决了自拌混凝土施工难题。 

  关键词:自拌混凝土;地下室;基础 
   
  1工程概况 
   
  某高档住宅小区工程包括A、B、C、D#楼和地下车库,该工程位于天台路和城西大道交叉口,汽车总站对面。本工程总建筑面积为57292m2(地上部分建筑面积45935m2,地下建筑面积11357m2),各单体均为框架-剪力墙结构,屋面防水等级为二级,地下室防水等级为二级,底板及外墙采用C35P8防水混凝土,顶板采用C35P6防水混凝土。 
   
  2砼生产及运输 
   
  为节约工程成本,结合本工程不采用商品砼的实际情况,根据本工程施工现场十分宽阔的特点,本工程地下室砼采用现场自拌,并用固定泵送。 

  泵送防水混凝土严格按照杭州试验室提供的混凝土配合比施工。 
   
  3现场砼搅拌的措施 
   
  3.1 搅拌机械及运输设备 

  施工现场搭设一个砼简易拌站,搅拌站配2台JZ-750型,同时进行搅拌,拌站生产效率约为30m3/h;搅拌站配1台HBT-60型固定泵进行泵送。 

  3.2 质量、技术措施 

  3.2.1本公司自拌泵从原材料的进货、现场搅拌施工,计量控制等均制订了一系列要求及规定,确保砼质量满足要求。 

  3.2.2水泥、砂石料等砼搅拌所需的原材料,应选择有实力强质量好、信誉高的合格供应商,每种原材料进料都有质保书,同时按建筑材料试验要求进行抽样试验,不符合质量的坚决拒绝使用。 

  3.2.3现场搅拌砼基本采用半自动化的施工工艺。 

  a、砂、石料采用铲车送至拌台料斗,不需采用密集的人力运输。 

  b、外加剂采用勺计量,确保计量准确。 

  c、水采用自动计量器进行控制,以确保每拌砼水灰比计量准确。 

  d、搅拌站在砼生产、浇筑过程中,试验员跟踪做好原材料、砼的统计技术,以使砼质量保证。 
  4自拌砼施工工艺 
   
  4.1 自拌混凝土施工流程见图1 

  4.2 备料 

  为确保砼浇筑的连续性,黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货,确保砼连续浇筑。 

  4.3 搅拌机械 

  现场搭设一个砼简易拌站,拌站配2台JZ-750型搅拌机,及1台HBT60型固定泵。 

  4.4 砼搅拌 

  a、砼严格按配合比配料,自拌泵送的砼必须既要满足质量,又要满足泵送要求,计量的准确与否直接关系砼的品质,为此必须特别予以重视。 

  b、砼各种成分称量允许偏差(%) 

  材料名称允许偏差 

  水泥±2 

  黄砂、石子±2 

  外加剂±2 

  粉煤灰±2 

  c、搅拌要求 

  搅拌砼前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一拌时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量按配比规定减半,搅拌好的砼做到基本卸尽,在全部砼卸出之前,不得再投入拌料,更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。 

  d、装料顺序 

  石子→水泥→黄砂→外加剂→水。

图1

  4.5 砼浇捣质量保证措施 

  4.5.1砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可,最后由相应的领导签发砼“浇捣令”,上述工作未结束,甲方未认可,未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工。 

  4.5.2砼浇捣前应将模内的垃圾,杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板的缝要堵严。 
   
  5自拌砼的泵送 
   
  5.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸收空气形成阻塞。 

  5.2 泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏浆.阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥砂浆)润滑管道。 

  5.3 泵送应连续进行,当运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 

  5.4 当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待混凝土卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 

  5.5 砼泵送过程中,应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气,立即反泵,将混凝土吸入料斗除气后,再进行压送。 

  5.6 泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时,混凝土泵应做间隔推动,每4─5min进行4个行程的正反转,防止砼离析或堵塞。 

  5.7 控制坍落度,应在搅拌站及现场设专人管理、测定,每隔2~3h测试一次,及时调整坍落度值,解决坍落度过大或过小的问题。 

  5.8 夏季高温施工应注意降低输送管道的温度,可以覆盖湿草袋并及时浇水。 

  5.9 为防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。 

  5.10 如有堵泵、塞管应及时组织力量排除,以保持砼浇筑的连续性。 
   
  6地下室基础砼施工 
   
  地下室基础底板厚为0.3~0.5m,承台高为1200mm,砼浇筑量约5500m3,底板砼全部采用自拌砼泵送浇捣,以设计后浇带为界限,分10块浇筑,每块一次性浇捣完成。 

  为保证此次底板大体积砼顺利浇灌完成,在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施: 

  6.1 制定合理的砼供应和浇捣实施方案 

  6.1.1采用自拌砼泵送施工,配2台JZ-750型搅拌机;砼浇捣设HBT60型固定泵1台,用Φ150硬管布料,为了保证不断地泵送,备用固定泵一台,以便泵送出现故障时能及时更换。 

  6.1.2砼浇捣每段设1条泵管布料,泵管出料口接橡胶软管,以扩大布料范围,方便布料。 

  6.1.3计划砼供应量30m3/ 小时,每一施工段混凝土一次性浇筑完成。

  6.1.4每根泵管出料口,原则上配2根Φ70和2根Φ50插入式振动器;派有丰富经验的技工负责振实,并由技术员进行质量监督,另考虑到砼量较大,连续浇灌时间长,振动器难免发热受损,除安排机修工跟班维修外,再备振动器4台,备用软轴振动棒12根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。 

  6.1.5输送砼的水平硬管离底板上排钢筋表面高度为50─70cm为宜,支架用48×3.5钢管及扣件搭设,支架必须牢固可靠, 加剪刀撑,支架立杆下垫10#槽钢,槽钢下为竹壳胶合板,支架不得与承台、底板钢筋相连。 

  6.2 确保大体积砼质量的方案 

  6.2.1地下室底板及桩承台砼浇捣,气温比较热,为降低砼浇筑后养护时内外温差,在混凝土浇捣完成后,表面用平板振动器振实,刮尺刮平,木蟹槎毛,待收水后再二次木蟹槎平,然后用竹帚扫毛,并在砼表面覆盖麻袋浇水降温,人工养护,其养护时间不得少于14天。 

  6.2.2如有可能,采用发热值较低的硅酸盐水泥,以减少混凝土水化热的产生。 

  6.2.3同时为提高混凝土的抗渗和防收缩性能,应按设计要求掺加膨胀剂。 

  6.2.4严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作,随时控制自拌砼的品质,,严禁任意加水。 

  6.2.5砼浇捣采用斜面分层法施工,使得每层混凝土的水化热得以尽快散失,以降低混凝土内部温度。 

  6.2.6在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂,以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂,减少水化热的峰值期。 

  6.2.7搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养,以保证自拌砼正常供应。 

  6.2.8加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底,确保严格执行。 

  6.2.9配备足够的照明设备,加强机具维修人员队伍,使之保证正常运行。 

  6.2.10与市气象部门联系,预测半个月的天气情况,使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响,并做好养护工作。 

  6.2.11底板及承台砼采用“土法”测温,测温仪采用“半导体液晶显示温度计”,温度传感器在砼浇捣前,预先埋设在各测点位置上。 

  6.3 强化施工组织与管理方面的方案 

  6.3.1严密施工组织.责任落实到人。现场成立临时指挥组,由各单位经理,项目工程师挂帅指挥,昼夜轮流值班,坚持到混凝土浇灌结束,指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组,分工明确,责任落实到人,使全体参战人员做到心中有数,工作有条不紊。 

  6.3.2做好外单位协调工作,取得支持和谅解,混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工作会议,让他们了解施工困难和工程进展,以取得支持。 

  6.3.3砼浇捣点与泵之间用对讲机联系和协调,确保各浇捣点砼供应量充足。 
   
  7结束语 
   
  该工程地下室基础面积大,全部采用自拌混凝土浇捣,对施工造成了很大的难度,但通过合理设计、统一组织,保证基础混凝土顺利浇捣,无裂缝、无渗漏现象发生,完全达到了预期效果。

 
 
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