随着我国城市建设和基础设施建设的不断推进，商品砼的需求日益增加，各地投资商品砼搅拌站的热潮不断。要生产出高品质的砼，就必须有可靠的生产设备作保证，因而促使了砼生产设备技术性能和制造水平的迅速提高。
目前国内生产砼搅拌设备的厂家众多，品种多样，并涌现出了一批知名品牌，技术性能有些已达到或接近国外品牌的水平，完全可以满足国内市场需求。如何选用生产设备是投资建设搅拌站的首要问题。要选购一套好的商品砼搅拌设备需要综合考虑多方面的因素。
众所周知，一个典型的商品砼供应中心，就其主要设备而论，大致包括材料运输及储备设备、砼搅拌设备、砼运输设备、砼试验设备、环保设备及生产辅助设备等。而其中砼搅拌站则是商品砼企业赖以生存和发展的核心，是维持企业进行正常生产活动的心脏，他的技术性能及生产质量的好坏，直接关系到企业的信誉和效益，因此对它的选型必须分外重视。
1 总体选型原则
1.1 生产规模确定
根据生产规模的大小来决定砼搅拌设备的生产能力。选择设备生产率，应充分考虑商品砼供需不均衡的这一固有的特点，既要从企业年生产规模出发，又要考虑高峰需求和一次集中连续供应的能力。如年产量20万m 3 以下，砼搅拌设备生产率一般不小于90m3/h；年产量在20 万～30m3，砼搅拌设备生产率一般为120m3/h；年产量30万m 3 以上，砼搅拌备生产率一般为150m 3／h 或200m3/h。表1 列出搅拌设备容量选择的参考数据。
商品砼的供应要求有较高的连续性，如果出现中断，将会直接影响到所浇注结构的质量，同时也 会对企业的信誉度产生极坏的影响，甚至失去好不容易签到的合同。因此，要保证搅拌站具有较高的连续生产能力，最保险的方法就是建立2条生产线的联体站。搅拌站是多个配套厂家产品组装在一起的集成设备，无论是哪个厂家的搅拌站都不可能保证时时刻刻无故障运行，况且设备的保养和维修也需要停机后才能进行。采用2条砼生产线，可以显著提高连续供应砼的能力，保证工程的正常施工。
1.2 楼或站的确定
根据施工场地的大小，可选择砼搅拌楼或砼拌站。选用砼搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。选用砼搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。
1.3 设备技术性能
主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。设备应具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好。
搅拌站主楼一般为全封闭式，内设集中除尘装置，寒冷地区还应考虑冬季施工防寒要求，做保温外装。敞开式搅拌站和简易式搅拌站，由于环保性能差，目前新建商品砼搅拌设备已极少见到，在某些地区已禁止使用。
1.4 性能价格比
目前，各大、中城市商品砼市场竞争日趋激烈，商品砼行业的利润空间逐渐减小，商品砼搅拌站之间的竞争逐渐转向设备、资金垫付力度的竞争。许多商品砼搅拌站企业由于资金回收困难和设备力量不足等原因，在激烈的市场竞争中处于困境或被淘汰。因此对一个新的搅拌站投资者来说，一定要冷静分析当前的市场前景，建立适当规模的搅拌站，争取短期内回收成本，获得最大利润。
全面地追求最佳设备技术性能是不明智的，会增加无谓的投资，但只追求低投资而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加和性能不佳，这样的做法也是不可取的。目前国内市场上进口设备的综合性能较高，但价格也较贵。近年来，国产搅拌站产品在使用性能和可靠性上都有了显著的提升，逐渐受到用户的青睐，更重要的是他们及时、周到的售后服务给用户带来了极大的方便，在维修和易损件的更换方面大大降低了资金投入。因此，比较合理的做法是选择合适的性能价格比。
1.5 因地制宜，留有发展
设备选型必须坚持“因地制宜”的原则，同时兼顾发展的需要，需有超前意识。各个商品砼供应企业场地条件千差万别，因此，工艺布置必须从实际情况出发，对于新建企业建设请有经验的专业设计单位进行总体规划，合理布置，并应留有发展余地。如场地条件许可设备造型和布置时，应考虑“备份”，以满足市场不均衡和商品砼供应中的“应急”要求。
2 主要系统的选用原则
1）搅拌机
常用的搅拌机有锥形反转式、立轴式、双卧轴强制式。其中锥形反转式生产能力有限，搅拌时间长，很少在搅拌站上使用。立轴式搅拌机比较适合小坍落度砼的搅拌，如公路工程用砼。强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的砼搅拌，目前商品砼搅拌设备普遍采用强制式搅拌机。强制式搅拌机分双卧轴、单卧轴、单立轴和行星式几种形式，双卧轴搅拌机由于搅拌性能好，搅拌时间短，生产效率高，适应性好，结构特点突出，可靠性好，生产出的砼适应范围较广，非常适合商品砼生产。单卧轴搅拌机和单立轴搅拌机由于其结构特点和适应性，在商品砼搅拌设备上应用已越来越少：行星式拌机目前应用也不普遍，多见于进口设备。
2）计量系统
目前采用重量计量方式，分为累加计量和独立计量两种形式。累加计量结构简单，易于维护，上料高度低，但不能单独控制计量精度。独立计量单独控制计量精度，结构较复杂，上料高度增加，成本有所加大。
3）电控系统
目前，国内砼搅拌站电控系统形式多种多样，主要以下面3 种控制方式为主。
①集散式微机控制：这种控制形式在早期的搅拌站设计中广泛应用。控制系统的核心为可编程控制器，上一级计算机只作为管理报表打印用，计算机的功能及作用不是很明显。随着商品砼广泛应用，对砼搅拌站的功能要求越来越复杂，这种控制形式的应用非常困难。
②集中式微机控制：这种控制形式将计算机控制与管理功能集中于一台计算机，任务比较重，且生产过程中对报表资料的统计不能同步进行，不能随时统计数据，计量方面因人为因素干扰太多。例如：计量控制程序的编制，信号放大及A/D 板卡的精度，都会影响到计量精度。
③集中式双微机控制：这种形式即解决了计量方面的人为因素干扰。采用了专用的配料控制仪表，且把生产控制和管理功能分置于两台计算机，互不干扰，生产控制和报表同步进行，而且管理计算机也可作为生产备份机，提供了与上一级计算机的网络接口。若采用集约化网络管理，还应考虑砼搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。
3 其他系统的选用
1）骨料配料系统
由于料仓上料受到辅助设备和场地的影响，料仓容积应选配大一些。对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3，若采用皮带机上料或砼地仓还可再大一些。以减少堆料场的占地面积。对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。砼搅拌站一般由配料站配料，其结构形式有两种，全钢结构配料站采用地上配料，维修方便，易于排水，但上料困难，多采用装载机或皮带机上料；钢混结构配料站的料仓为砼结构，地仓配料，上料方便，易于保温，但维修困难，可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。
2）骨料提升系统
一般采用皮带机或料斗提升，皮带输送机生产效率高，性能可靠，易封闭．不易受气候影响，维修费用低，但占地面积大。提升料斗一般仅用于搅拌站，结构紧凑，占地面积小，但维修费用高，可靠性差，目前在大型砼搅拌站已很少采用。目前也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的，提升角度可大大提高，槽形皮带可垂直提升，但由于其可靠性和回带料问题不好解决，一般采用的也不多。
3）粉料储存和输送装置
粉料储存罐数量和大小应根据需要配置，一般由物料种类和供应情况来决定，粉罐应带有料位控制器。粉料输送装置一般有以下2 种：气力输送结构简单，送料均匀，但长距离输送，气压不易控制：螺旋输送的输送距离长，易于总体结构布置，工作可靠，目前绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送。
4）配套件
配套件选择往往决定了砼搅拌设备的可靠性。一般配套件都应选择可靠性高的知名品牌，特别是主要配套件。对于国产设备来讲，电子元件、传感器、水泥碟阀，甚至于搅拌机的减速机、润滑元件等采用进口元件，比较可靠。
5）配属设备
根据配属设备情况来选择砼搅拌机的规格及工作尺寸，搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与砼搅拌站配料站的上料高度相匹配。从环保和持续发展的观点来看，搅拌站建立初期应该设计有砼残渣回收设备和清洗废水再利用系统。这2套辅助设施的建立不但可解决长期困扰商品砼搅拌站剩余砼的处理和清洗水的再利用两大难题，还能减少原材料的浪费。如果在搅拌站建成后再建立这些辅助设施，则会提高其基础建设投入的成本，且不利于企业的整体规划和市场竞争力的提高。在搅拌站建成后运行中，在资金允许的情况下，可以把骨料仓封闭起来，这样可以减少扬尘，减少骨料含水率的波动，同时减轻冬季骨料结冰的现象，节约冬季供热水的成本。
