在混凝土生产过程中，搅拌楼的准确性是非常重要的，如果偏差太大会导致混凝土质量的波动，甚至影响结构的质量。
例公司搅拌楼采用的是德国利渤海尔的控制系统，由电脑全自动控制和手动控制两套操作系统，对各自各种原材料可以进行设定与统计。
在生产发料过程中我们一般经常碰到配合比不准的情况是原材料的冲量，即材料的正误差，如果砂石冲量过多会导致混凝土的泵送性能不佳，外加剂过量的话导致混凝土凝结时间异常，并可能引起严重的质量事故。为了确保配料的准确性，我们做了一些工作：
对称量系统的操作过程的进行观察，称量过程一般分为两次，第一次称量接近目标量的80-90%，第二次再进行微调，再达到目标值。针对这个情况，我们发现发生冲量的情况一般都是由机械反应的灵敏性造成的，如果在称的闸口有夹质物、积存物，很容易引起冲量的，所以我们要求维修部经常对闸口处进行清理，吸尘袋也经常进行清理，传动机构作好润滑，生产时经常派配料工去检查闸口的情况。
其次，在电脑中对各种原材料的误差值的设定，并不是简单地按照国家标准进行设定，要通过不断的统计与试验，并根椐各称的最小感量，来确定各种原材料误差值在电脑的设定值。这样能保证配料时的精确度。
另外，在生产过程中，要求操作员不断对发料情况作检查，比如，要求在生产前，先输入配比，打印空白的物料单看目标值是否与配比一致，之后在生产过程中，要求不定期填写配合比检查表，填写实际用量与目标值，看两者是否相符。
除每月的固定校称以外，试验室每周做个配合比的理论用量的统计，生产部做个实际用量的统计，两者相比，检查各种原料的使用情况是否正常，如果有问题首先就进行称的临时校验，保证称的准确性。
教育操作员要有思想责任心，当系统提醒超差时一定不能随意地按“继续”键操作，一定要在查明原因的情况下才能继续操作。
当发生手动操作时一定要祥细记录各种原材料的明细，确保符合配比的准确性。
对操作系统作必要的改进，比如以前我们公司的外加剂是以体积法进行称量的，这种精度较差，容易出现较大的偏差，后来改为重量法，这样准确度就比较高了，外加剂最好在称后放置在易被观察到的透明容器中，容器上并标有大致的刻度线，这样可以大致能对外加剂的加入量有个判断。在电脑操作系统中加入一个补差程序，即每车最后一盘中可以补全同车前几盘的差值，这样能保证一车料的准确性。
