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造成混凝土“冒泡”事故的原因分析

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-02-15  来源:中国混凝土网  作者:中国混凝土网转载
核心提示:某地区的施工工地,浇筑后的混凝土大量冒出气泡,冒泡的量大,持续时间长。硬化后,混凝土表面形成空鼓,整体体积增大甚至开裂,搅拌站留置的试块也发生了体积膨胀现象,明显高出试模上沿。实测混凝土含气量达到10%,抗压强度降低了30%。该异常现象引起了混凝土生产单位和施工单位的高度重视,初步推断是混凝土原材料中的某些化学成分发生异常反应,持续生成气体所致。因此,生产单位和施工单位展开了对所有原材料的排查。

某地区的施工工地,浇筑后的混凝土大量冒出气泡,冒泡的量大,持续时间长。硬化后,混凝土表面形成空鼓,整体体积增大甚至开裂,搅拌站留置的试块也发生了体积膨胀现象,明显高出试模上沿。实测混凝土含气量达到10%,抗压强度降低了30%。


该异常现象引起了混凝土生产单位和施工单位的高度重视,初步推断是混凝土原材料中的某些化学成分发生异常反应,持续生成气体所致。因此,生产单位和施工单位展开了对所有原材料的排查。


一、原因分析


发现这种异常现象之后,立即从生产该批混凝土的搅拌楼筒仓中和料场上提取各种材料,在试验室内进行试拌,并制作试块,发现膨胀情况相同。于是锁定样品,进行相应的检测。首先排除砂石骨料。检测对象为水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、外加剂。


1、试验方案


采用胶砂试验的方法。试验为:水+水泥、水+水泥+粉煤灰、水+水泥+矿粉。结果发现,仅水+水泥+粉煤灰的胶砂发生了明显的膨胀,而水+水泥及水+水泥+矿粉的胶砂则未发生明显变化,外加剂对此试验无影响。


因此初步推断在各种组成材料中,粉煤灰发生异常。据参考资料介绍,有相似的工程案例,粉煤灰中混有金属铝也造成了质量问题的发生。根据化学反应特性,金属铝与强碱反应生成氢气,化学反应式如下:


…………


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