对混凝土缓凝事故的处理
案例一
本人在近期曾参与处理了一起砼缓凝事故。那是在2010年的8月（平均温度为25℃），有一个工地浇筑了C30二层框架梁板，24小时后砼还没有终凝，需方通知供方到现场察看，分析原因。供方技术人员到浇筑现场察看后，大多数砼都已终凝，只有100㎡左右的现浇板确实还没有初凝，这可以确定是砼的原因。供方技术人员回到本公司查找原因，当检查生产记录时，发现有3方没有掺泵送剂，追究其原因才知道是抽泵送剂的水泵失灵，不能自动断开，致使前9方砼的泵送剂掺多了，这3方才没有加。具体多掺了多少也不清楚，也没有及时向领导报告，就把这一车砼发到工地，泵进了模板。当该公司实验室主任向我咨询时，我根据砼7天终凝，后期强度还能达到设计强度的经验，就让他先等几天看看，如果7天还不终凝就得返工。该主任向建设单位领导写了保证书，并征得其同意暂不返工。施工单位为了赶工期，就在第三天砼还没终凝的情况下进行了下道工序的施工。板上薄膜没有揭，并在其上铺上了两层胶合木模板，其上又铺了钢架板，架设了钢顶柱等。实验室主任每天去观察，第六整天时才初凝，第七整天时才完全终凝。到20天时，施工单位提出要拆模板。该公司实验室主任又请我去回弹。在第21天时我们对该缓凝的梁板进行了回弹，强度已达到30MPa，符合设计要求，可以拆模。拆模后发现梁侧面和板底局部有麻面，基本完好。
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