0 前言
粉煤灰源于电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。按煤种分为F类（低钙灰）和C类（高钙灰），具有一定的活性、能改善混凝土的性能。在混凝土生产中使用粉煤灰，既能减少水泥用量、降低生产成本、改善混凝土的和易性，又能减少环境污染、促进资源的综合利用。因此，在粉煤灰混凝土生产、砂浆制品等方面得到大量的利用。粉煤灰性能指标直接影响到混凝土等的产品质量，提高检测的准确性,有利于实现对粉煤灰质量的有效监控。现行的粉煤灰性能检验标准主要为GB/T1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》。它的物理检测指标主要有细度、需水量比和安定性。笔者通过实践，总结了在检测这些性能时应注意的一些事项。
1 检测项目
1.1 细度
在试验前，粉煤灰应在105～110℃的温度下烘至恒重，并放在干燥器中冷却至室温。
天平量程≥50g，最小分度值≤0.01g。试验筛为45μm方孔筛。（一般筛析150个样品后进行筛网的校正）。修正系数应在0.8～1.2范围内，当修正系数超出0.8～1.2范围时，应更换试验筛，并应经常清洗试验筛（因45μm方孔筛筛孔较小，根据我们的经验，一般筛析不应超过5个样品）。
检查喷嘴上口与筛网间距离是否在2～8mm之间，因为距离太小容易造成喷嘴不动或者磨损筛子；距离太大容易造成压力下降。
用负压筛测试细度时，负压需保持在4～6MPa，筛座一定要转动灵活。刚开始试验时，要用小木棒轻轻敲打筛盖，使样品不要吸附在筛盖上，3min后筛析停止后，观察筛余物，如出现颗粒成球、黏筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
试验完毕后，要把筛网和筛子边缘的筛余物全部移入蒸发皿中，并防止毛刷上的毛丝掉入筛余物中。
定期检查负压筛的密封状况，并及时清理收尘布袋。以防压力下降。
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