1 混凝土结构常见的外观缺陷
（1） 大面平整度差，表现为结构表面凹凸不平；
（2） 表面露筋和钢筋保护层不足，表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕，使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀，并导致结构不安全；
（3） 结构表面有蜂窝、麻面和气泡，表现为蜂窝状的孔洞、表面粗糙不光滑，有许多小坑并有粗骨料外露。
2 产生外观缺陷的原因分析
2．1 大面平整度差的原因
（1） 模板的规格不统一，接缝处有错茬；
（2） 模板的加固不好，混凝土浇筑过程中发生胀膜；
（3） 模板本身变形。
2．2 露筋或保护层不足的原因
（1） 模板漏浆或混凝土产生离析，使浇筑部位少浆，不能将钢筋完全握裹；
（2） 混凝土浇筑过程中，在钢筋过密、断面较小处，粗骨料容易被卡住，使水泥砂浆难以自由流动包裹钢筋；
（3） 振捣时振捣器接触钢筋或由于施工人员的踩踏等造成钢筋移位脱离垫块而贴近模板。
2．3 表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因
（1） 模板表面粗糙，脱模剂涂刷不均匀或拆模时间过早，造成粘模；
（2） 模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好造成漏浆；
（3） 混凝土中的各组成材料计量不准或搅拌时间短，拌和不均匀造成混凝土的和易性差，使振捣不能密实；
（4） 下料时倾落高度过大，造成离析，使骨料聚集；
（5） 振捣时没有实施分层作业，导致层次不清，产生过振、漏振；
（6） 个别结构呈斜坡状，振捣时气泡不易浮出，停留在模板表面。
3 预防措施
3．1 大面平整度差的预防
（1） 在模板的加工制作和选用上，尽量的统一标准，如螺栓孔的位置、大小等必须统一，使模板在拼接时无错茬；
（2） 确保模板加固牢靠，对易发生胀膜的部位加强锚固，并在混凝土浇筑期间注意观察，发现不利情况立即采取措施挽救，另外施工脚手架必须与模板系统分开，以防止不利受力的发生；
（3） 支立模板之前，尽量不要选用凹凸不平、弯曲变形的模板。
3．2 露筋或保护层不足的预防
（1） 混凝土在拌制、运输和浇筑的过程中严格按规范操作，保证混凝土有良好的和易性，且骨料的最大粒径不超过截面尺寸的1/ 4 ，并不大于钢筋净距的3/ 4 ；
（2） 在钢筋过密、断面较小的部位使用30 mm棒进行振捣，如有必要还可配以人工插捣；
（3） 水泥砂浆垫块在制作时埋入铁钱，以便其绑扎固定在钢筋上，防止钢筋因移位造成的保护层不足。
3．3 表面蜂窝、麻面、气泡的预防
（1） 模板在使用前用砂或钢刷打磨平整，去掉修补残留下的焊渣和灰浆等附着物，脱模剂用滚刷涂匀，薄薄一层即可；
（2） 控制好拆模时间，不能过早拆模，拆模时间应不少于24 h ，气温低于20 ℃时，不应少于30 h ，以防止粘模；
（3） 模板接缝用密封条粘贴密实，所有的孔隙包括对拉螺栓位置也用密封条密封，防止漏浆；
（4） 控制混凝土的拌制、运输等环节，使混凝土有良好的和易性，保证出料质量；
（5） 当混凝土的倾落高度超过2 m 时使用串筒、溜槽等防止直接倾落产生离析；
（6） 混凝土在浇筑过程中实行分段、分层浇筑，使层次清晰，按所使用的振捣器的作用半径掌握好振捣间距，防止过振、漏振；
（7） 对于结构上的原因造成的气泡不易上浮，可采取在混凝土中掺加减水剂等外掺剂的措施，可取得一事实上的效果。
4 结束语
在当前公路施工领域，混凝土结构的内在质量仍然受到高度重视的同时，外观质量越来越被关注，这也成为衡量一支施工队伍能力水平的一个重要标志，如果企业能在这方面有所突破的话，将无凝在激烈的市场竞争中占据主动。
