【摘 要】 对建筑物表面泛碱的原因和形成机理进行了探讨, 提出了防止泛碱现象发生的措施和发生泛碱时的处理办法, 用酸洗和喷砂的方法处理已经出现的泛白现象效果较好。
【关键词】 建筑物 表面; 泛碱
在一般的建筑物上, 表面泛白是人们常见的一种现象, 即在混凝土和水泥砂浆制品的表面形成一种白色的如毛絮状物质。迄今, 这种现象并没有引起人们的足够重视。随着对建筑产品的性能和外观装饰要求的不断提高, 特别是对结构外部有色彩要求的混凝土来说, 泛这种白色絮状物质会造成盖底困难, 使外墙装饰出现色差, 影响外观质量。因此白现象的出现不容忽视。
1 泛白的原因
在混凝土的浇注过程中, 水泥和水发生化学反应, 生成硅酸钙和氢氧化钙, 并放出一定的热量, 反应如下:
3 (2CaO SiO 2)+6H2O-------3CaO 2SiO 2 3H2O+ 3Ca (OH )2
2 (2CaO SiO 2)+ 4H2O------3CaO 2SiO 2 3H2O+ Ca (OH )2
由于氢氧化钙是一种易溶物质, 在水化初期往往是存在于混凝土的游离水中, 当混凝土硬化干燥时, 结构内部含氢氧化钙浓度较高的游离水就会逐渐沿混凝土毛细孔或微裂缝向表面渗出, 带出的氢氧化钙迅速地吸收空气中的二氧化碳, 发生反应生成白色的碳酸钙, 残留在混凝土表面, 这就是所谓的泛白现象。
这种在硬化过程中产生的泛碱称为初次泛白。一般情况下, 背风背光处出现的频率要比迎风面少得多。这是由于朝阳迎风面有利于水分的蒸发, 内部的游离水向表面迁移时, 会向蒸发快的表面移动。混凝土在硬化过程中随着时间的延长, 硬化速度逐渐减慢, 在雨雪的侵蚀下, 水分又会在某些部位渗入混凝土内部, 进入的水分又会溶解残存的氢氧化钙。当这些水分随外界温度升高而蒸发时就会将溶于其中的氢氧化钙再次带到结构表面, 形成二次泛白。
第二次泛白与初次泛白有所不同, 多数情况下不会出现在混凝土的整个表面上, 而是不均匀的出现在局部表面。这种泛白与水泥品种、用量、密实度、吸水率和孔隙率有关。表面粗糙易积水、内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白。
2 泛白现象的预防
为提高建筑物的外观质量, , 采用彩色混凝土的必须预防其泛白, 对不进行外装修的普通混凝土也应预防泛白。目前国内尚未研制出阻止氢氧化钙的水分向表面析出的添加剂, 唯一的办法只能针对泛白形成的原因采取相应的步骤。
混凝土在初凝时, 渗出结构表面的水分越多, 出现泛白的严重性就越大, 也就是说水灰比大的混凝土泛白较多, 为此, 在满足施工操作的前提下, 应尽量减少拌和用水量。
预防泛白的另一种方法是让氢氧化钙在未到达混凝土表面前就发生化学反应, 最可行的就是与二氧化碳反应生成碳酸钙, 而水化蒸发的只是水份, 氢氧化钙无法被带至表面, 这同养护方法有一定关系。采用增加混凝土周围空气湿度, 降低其蒸发干燥速度, 是防止泛白的有效方法之一。因为干燥蒸发速度减慢后, 空气中的二氧化碳就有更多机会可进入混凝土内部, 与溶解在水中的氢氧化钙发生化学反应, 生成碳酸钙沉淀。所以大型室外混凝土的养护一般要覆盖草袋或塑料薄膜。
混凝土在施工时配料要合理, 尤其是粗细骨料选用要适当, 震捣密实, 使外部水份不易进入构件内部, 预防二次泛白。假如混凝土外部需要涂刷外墙涂料, 必须等混凝土完全干透后方可进行。
3 泛白的表面处理
清除泛白现象最简易可行的方法是酸洗, 即用比较稀的盐酸或硫酸水溶液进行清洗, 对需冲洗的表面先用清水冲湿, 然后用稀酸清洗约30. 分钟, 最后用大量清水冲洗干净。注意必须把酸的残液冲洗干净, 否则会加速对基体甚至钢筋的腐蚀。另外, 泛白现象还可以用喷砂法清除, 但应注意砂要选用干燥洁净的细砂, 压力也不可过大。
