摘 要:结合工程概况,介绍了框架清水混凝土工程的施工质量控制标准,并对钢筋工程、模板工程、混凝土工程方面的施工技术要点进行了阐述,最后对混凝土的养护进行了论述,以保证清水混凝土的工程质量。
关键词:清水混凝土,钢筋,模板,养护
中图分类号: TU528. 1 文献标识码:A
连云港天缘食品有限公司的万吨冷库工程,属于同港口相配套的物流配送中心,其冷库部分为钢筋混凝土框架结构,长49 m ,宽52 m ,总高28 m ,框架梁柱截面尺寸大,规格繁多,为了提高工程质量,争创优质工程质量,根据冷库的实际情况出发,本工程框架梁、柱、板采用清水混凝土工程施工工艺。
1 清水混凝土的施工质量控制标准
1) 符合普通混凝土应达到的质量标准;2) 混凝土表面平整光洁,颜色均匀一致;3) 轴线及几何尺寸准确,棱角完正,线条顺直;4) 混凝土内实外光,不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化,不得有凹凸不平,缺棱掉角;5) 表面无气泡,无砂带和黑斑,无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准;6) 模板接缝,对拉螺栓和施工缝留设应有一定规律性,上下楼层的连接要拱接平整,模板接缝和施工缝处无挂浆、漏浆;7) 混凝土的内在质量必须百分之百达到设计标准和试件的同等条件。
2 清水混凝土施工的技术要点
2. 1 钢筋工程
1) 钢筋必须是无锈蚀无油迹,并符合现行的国家标准规定。
2) 由于本工程中的混凝土长期暴露在自然环境中,故钢筋保护层应严格控制在30 mm～40 mm 之间,并采用防锈的镀锌铁丝钢筋绑扎,为了防止垫块影响清水混凝土的色泽,保护层垫块须采用和清水混凝土同批料同色的定制垫块,并用尼龙塑料绑扎。3) 严格根据设计图纸对钢筋直径、规格、间距的要求进行钢筋翻样,并且根据翻样对钢筋进行下料制作,钢筋连接应采用竖向电渣压力焊和闪光对焊,钢筋绑扎用的铁丝头只许朝内不许向外,防止铁丝生锈影响清水混凝土的美观,对一定要裸露的钢筋采用涂刷水泥浆进行防腐处理,以防止污染下部混凝土表面。
2. 2 模板工程
2. 2. 1 模板设计制作
根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的形式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,并进行综合研究,确定模板的合理配制数量。拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。模板加工好后,专人负责检查模板规格尺寸,按照配模图编号,均匀涂刷隔离剂。
2. 2. 2 模板施工
柱梁的体型尺寸较大,根据理论计算和实践经验,柱模板竖向围檩,全部采用<48 mm 的钢管,横肋之间空隙用木尖塞紧,以防模板变形,选用<16 的对拉螺栓,竖向间距全部采用600 mm ,并用<22 mm 的PVC 管作为套管。拆模后,对拉螺栓可抽出来,重复使用,而螺栓孔用同标号的砂浆抹平,达到一定强度后,用手提砂轮机磨平,砂纸磨光滑。梁板底模板采用木夹板直接放在钢模板上,以加强底模的刚度,防止木模板变形,梁侧模板外侧用50 mm ×100 mm 方木作横肋,间距300 mm ,全部采用<48 mm 的钢管作竖向和横向围檩,<16 的对拉螺栓水平、竖向间距均采用1 000 mm ,<22 mm 的PVC 管作为套管。防止柱梁模板的接缝处漏浆,在接缝处均贴25 mm ×5 mm 的单面带胶海绵条来封堵,运输和安装过程中,应注意保护好模板,安装前,用海绵板将板面清除干净,刷脱模剂方便拆模。
2. 2. 3 模板拆除
拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除,切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时亦从跨中向两端作业。
2. 3 混凝土施工
2. 3. 1 混凝土浇筑与振捣的一般要求
浇筑混凝土时应分段连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1. 25 倍(一般为300 mm～400 mm) 。振捣上层应插入下层5 cm～10 cm ,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况,发现问题应立即处理。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2 h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2 h 时,则应当执行混凝土的初凝时间) 。施工缝设在基础面及框架梁以下50 mm 处,原则上一层框架不得多于2 条施工缝,柱子等竖向结构施工缝在支模前凿除浮浆,用高压气体清理接槎,混凝土表面浇水湿润,并铺设50 mm～70 mm 厚与混凝土成分相同的砂浆,之后再浇灌上部混凝土。
2. 3. 2 柱混凝土浇筑
浇筑前底部应先填5 cm～10 cm 厚与混凝土配合比相同砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm ,超过2 m 时,应采取措施(用串桶) 或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,计算每层混凝土的浇筑量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,振捣人员必须能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。
2. 3. 3 梁板混凝土浇筑
梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及侧部位要注意振实。梁柱节点钢筋较密时此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
2. 4 养护
混凝土浇筑完毕后,养护工作是保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土浇筑12 h 后,应立即派专人浇水养护,每隔4 h洒水一次,养护时间不少于14 d。拆模后,将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净,对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷,必须进行修补。修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥,掺用107 胶水,增加砂浆的粘结力,表面抹平,用砂纸磨光滑。天缘冷库的清水混凝土工程轴线体型尺寸准确,预埋件表面平整,预埋螺栓套管的中心和垂直度偏差都在标准允许范围内,梁柱板混凝土表面平整光滑、棱角分明、颜色一致,达到了本系统的优良样板水平,实现了预期的质量目标。
通过在冷库的清水混凝土工程的经验总结,目前清水混凝土施工结构表面还存在着一定色差、气泡、黑斑、错台错缝等缺点,可通过混凝土原材料的取样及配合比控制,混凝土模板体系的选型和设计面板材料的选择,面板拼缝的处理,混凝土的施工过程的技术控制措施等来提高清水混凝土的施工质量,有利于本企业提高工程质量和经济效益。相信通过大量的施工实践,清水混凝土将在一个广阔领域内得到发展。
Technical measures to ensure construction quality of fair2faced concrete frame structure
HUO Ru2ming TAO Ming2de
Abstract : Combined with practical work construction quality control standards of fair2faced concrete frame structure works are introduced. Ac2
cording to reinforcement project , formwork and concrete engineering corresponding technical key points are proposed for construction. In the
end concrete curing measures are discussed in order to ensure engineering quality.
Key words : fair2faced concrete , reinforcement , formwork , curing
