水下钢结构涂装涂层设计包括：水下钢结构（飞溅区）的耐蚀防污、长期浸没在水中的钢结构防污保护、水下钢结构厚重涂层防腐保护、海洋平台导管架等内容。水下钢结构的涂层底漆、面漆选用有一定要求。据中国环氧树脂行业协会（www.epoxy-e.cn)）专家介绍，如果水下钢结构表面凹凸不平，一般选用环氧填充剂进行水下补平修复，然后再进行涂装等。
一、全固含水下环氧涂料
是含固量为100%的，高性能、双包装的环氧产品，可用常规工具进行水下涂装。符合环保要求(不含挥发性有机化合物)，可以直接涂覆在钢上。在大面积施工之前，应该小样试验检查它咬底、起皱和软化底涂料的情况。
主要特点：优异的抗腐蚀性能，易于用传统工具在水下涂覆，与阴极保护有相容性，与处理较差的表面有优异的附着力，优异的抗水性。
主要用途：造船、近海、海洋结构，大部分用于飞溅区的保护；管道涂层，如对工业进水管线提供防腐蚀保护；钢质的水箱。
表面处理：可在工程上直接用于质量差的处理表面涂装。轻轻地洗净表面可以在所处理的表面整体采用气动的旋转机器处理，去除所有的浮土、污垢、油松和松的涂层，涂覆本涂料之前。必须用相应材料轻轻地清除表面上的污垢或有机残渣。如果表面有油脂污染，涂层会因起珠没有粘接力，要用肥皂或洗涤剂清除掉，使表面清洁。
产品混合：作为双包装的100%的环氧产品，每包装的成分是按比率的。混合产品得到均匀的粘稠度。开始搅拌基料达到光滑均匀不超过2～3分钟，基料达到均匀状态后，缓慢加入固化剂，连续搅拌3分钟，使用推荐的速度可调的电动搅拌机，不要过分搅拌，否则会加速固化，降低产品的寿命。较高温度降低混料的罐存时间。较低温度使它延长。
涂装施工：可以采用常用的刷涂和辊涂，为了方便、快速，建议使用电动辊子。对每一层涂层或条涂使用不同的颜色，使用抗常用溶剂的刷子和辊子。使用短的硬的毛刷或中等细毛的辊子，使涂料能涂入不规则的表面。刷痕等可能看见，但要确保涂复材料形成正确的膜厚，在有棱角的边缘、螺栓头、法兰等要涂2遍，以避免漏涂或气泡，当涂覆的产品被浸没在水中涂覆时，要保持上表面能进行电动辊涂。
二、全固量水下环氧填充剂
优异的、含固量为100%的双组份的环氧填充剂，适用于采用常用工具的水下涂覆。可以涂覆在要求冲击强度高、厚膜的钢铁和纤维玻璃的表面，如有小孔、焊缝和阳极锌的部位，并可以直接涂覆在表面处理质量较差的表面。本产品不含挥发性的有机化合物。
主要性能：无有害的溶剂汽化物，抗冲击强度高，耐化学性好，节省表面处理成本，优异的抗腐蚀性，膜厚可达5000微米，采用常用工具易于水下涂装，与阴极保护有相容性。
应用范围：造船、港口、海洋工程，钢结构和设备，管线和半透明水的桶罐，钢制水罐等。
表面处理：在工程上直接用于质量差的处理表面上涂装。轻轻地洗净表面，可以在所处理的表面整体采用气动的旋转机器处理，去除所有的浮土、污垢、油松和松的涂层。涂覆本涂料之前，必须用相应的材料，轻轻地清除表面上的污垢或有机残渣。如果表面有油脂污染，涂层会因起珠而没有粘接力，采用肥皂或洗涤剂清除掉，使表面清洁。
产品混合：是双包装的100%的环氧产品，每包装的成分是按比率的。混合产品得到均匀的粘稠度。开始搅拌基料达到光滑均匀不超过2分钟，基料达到均匀状态后，缓慢加入固化剂，连续搅拌3分钟.使用推荐的速度可调的电动搅拌机，不要过分搅拌，否则会加速固化，降低产品的寿命。不要稀释这种材料，较高温度降低混料的罐存时间。较低温度使它延长。
涂装施工：可以采用刮刀涂覆，注意应得到正确的均匀的膜厚。
