大体积混凝士结构：体积大，水泥用量多，混凝卜浇筑时问集中，水泥水化热不易散发，易产生较大的温差，由此产生的温度收缩戍力是导致微裂缝扩展的主要原因，微裂缝扩展到一定程度将成为有害裂缝，有害裂缝对建筑结构极为不利。因此控制有害裂缝的产生条件是大体积混凝土施工中的重中之重。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展， 监理必须在控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝上收缩、提高混凝十的极限拉伸强度等方面进行严格的控制和管理。
1 工程概况
和信商业广场是集商场、写字楼、酒店、公寓、住宅为一体的大型建筑群，总建筑面积3 4万m2，占地7 0亩。恒实大厦（和信商业广场主楼）地下2 层、地上3 5层，另设塔楼3层，建筑面积8万m 2，建筑高度145m，主楼轴线长48m、宽36m，结构型式为框筒结构。主楼基础高2．6m， 裙楼基础高0．6m，主裙楼基础交接位置在主楼轴线外侧8 m处，设有后浇带。主楼基础混凝土6500m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级S8，从6月30日13：00～7月2日18：00点浇筑完毕，历时53个小时，连续浇筑不留施工缝。
2 大体积混凝土施工中的监控要点
2．1 降低水泥水化热
（1）选用低水化热的水泥品种配制混凝十。本工程选用矿渣硅酸盐水泥
（2）充分利用混凝十的后期强度。根据“粉煤灰混凝土应用技术规范CJBG146 -90”的规定，经设计方意，本工程采用60天龄期强度代替28天龄期强度，减少水泥用量，降低水泥水化热。
（3）选用级配良好的粗细骨料，严格控制砂石含泥量，掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂，改善混凝-} 的和易性，降低水灰比，降低混凝土水化热。在混凝土浇筑前重点对商品混凝土的原材料进行抽样榆测。
（4）在拌合混凝土时，掺入适量的微胀剂，使混凝士得到收缩补偿，减小混凝土的温度应力。
（5）本工程基础配筋为五层网片：上部两层、下部两层、中部一层，核心简体设置基础大梁，钢筋较密，不需要配置附加钢筋网片来抵抗混凝土的收缩应力。
2．2 降低混凝土温度
本工程基础混凝土浇筑时问为6月30日～7月2日，环境温度高，最高气温达38℃，必须采取措施降低混凝土的自身温度。
（1）混凝土拌合用水采用井水，温度在1 0℃左右，在集料场对粗细骨料进行覆盖，避免阳光爆晒，如发现粗细骨料温度过高， 采用洒水降温措施。
（2）选择商品混凝土厂离工地最近的搅拌站，缩短混凝土在路途中的运输时间，避免混凝土在运输过程中温度升高。
（3）在浇筑过程中，对混凝土泵管进行覆盖，并洒水降温。
采用以上措施后混凝土的入模温度可控制在20～25℃之间。
2．3 加强混凝土施工过程中的温度控制
开灌前召开了专家会议，研究降低混凝土温差的施工措施：
（1）根据大体积混凝_十裂缝控制的计算。混凝土内部最高温度可达70℃。要想把混凝土内外温差控制在2 5℃以内，必须采取塑料薄膜保温，并覆盖三层草袋混凝土浇筑完1 2小时对混凝土加以覆盖。养护和保温时间不少于1 4天，延缓降温速率，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
（2）加强温度的检测与管理：
1） 测温点（孔）的布置。测温孔的布置必须具有代表性和可比性，并能反映本工程的特点和各部位的温度。垂商测点分为表面、中心和底部， 电子测温点布置2 8点。为防止电子测温仪出现故障，另设具有代表性的测温孔12个，测温孔的50%为测中心温度，测表面和底部温度各占2 5%；
2） 测温。指定专人负责，做好记录， 当发现内外温差超过25℃时，及时向总监汇报，根据情况调整保温材料的厚度。在混凝土浇筑12小时以后开始第一次测温，升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每4小时测温一次。
2．4 采用合理的施工工艺
（1）根据现场条件，现场布置地泵6台，南北各二台， 浇筑时出西向东水平推进， 按照“斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法连续施，改善约束条件削减温度应力。
（2）采用二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土的早期抗拉强度和弹性模量， 以提高混凝土的极限拉伸强度
（3）选择级配良好的粗细骨料，严格控制其含泥量，加强混凝士的振捣，提高混凝土密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证混凝土的施工质量。
3 效果分析
从连续2 1天的大体积混凝土测温记录来看：
（1）中部最高温度68℃，与计算温度70℃相比只差2℃，在预测范围内。表层最高温度53℃，从温度变化曲线来看受环境温度影响较大。下部最高温度64℃，每天变化在3℃范围内。上中下部最高温度均在浇筑后的第三天出现。
（2）有个别部位混凝土内外温差超过2 5℃ 时，如浇筑后的第二天夜间突降暴雨，使温差达到27．5℃，由于事先准各充分，措施得力，很快将温差控制到25℃以内。
（3）养护工作结束后对大体积混凝土进行检古，未发现有害裂缝。
