保定电信枢纽大楼工程，为框剪结构，总建筑面积33569m2，地下二层，地上十八层，推广应用了高强高性能混凝土技术等多项新技术，为全国建筑业新技术推广应用示范工程。本文就主要推广应用的高强高性能混凝土施工技术介绍如下：
高强混凝土的应用
电信枢纽大楼工程采用大量C60、C50高强混凝土在保定市的建筑工程设计、施工中属于首例，其成功的应用填补了该市没有C60混凝土的空白，促进和推动了高强混凝土的广泛应用和发展。使用高强混凝土，可缩小结构截面、节约资源、增加了使用面积、利于功能设计。高强高性能混凝土在施工中的难点及解决对策：
1.施工中的难点：C50及C60高强混凝土在满足强度要求的基础上既要满足泵送要求，又较好地解决配制低水灰比与大流动性之间的矛盾和炎热天气坍落度经时损失、易出裂缝等技术难题。
2.解决的对策：施工中考虑柱、剪力墙混凝土散热的特殊条件并兼顾施工工艺要求，以原材料、配合比(高强、低热、微膨、缓凝、流态)、混凝土运输浇灌、混凝土养护、水化热动态监控等几方面作为关键控制点。
高强混凝土施工时一定要提前做好各方面的准备，一定要组织好混凝土供应、泵送及有充足的工作面开展施工，确保混凝土运输到现场及时泵送浇筑，否则滞留时间较长，混凝土经时损失较大，可能造成混凝土泵送困难或不能泵送，如现场增添减水缓凝剂，则混凝土质量难以控制。
(1)不同原材料对混凝土进行试配，针对粗细骨料从外加剂、掺和料进行优化设计配合比。
(2)水泥优先采用(矿渣)或普通硅酸盐水泥，太行42.5#或52.5#。砂采用中砂、细度模数2.1-2.7，含泥量小于1％，石子采用砾石，粒径0.5－1.5cm，含泥量小于1％。
(3)混凝土中采用“双掺”技术掺入泵送减水剂、缓凝剂和衡水一级粉煤灰，在保证强度的前提下尽量减少水泥用量和用水量，从而预防因水泥、用水量过大而产生的混凝土裂缝，并改变混凝土流动性。高效多功能外加剂的应用，为高强混凝土的使用提供了有利条件。
(4)尽量安排日落后浇筑混凝土，最大限度的减少或降低因天气炎热造成的水泥、骨料的蓄热和混凝土输送、泵送而造成的混凝土经时损失。
(5)混凝土及时振捣，并在初凝前进行二次振捣。
(6)因柱节点混凝土等级C40、C50、C60比梁板混凝土等级高于一个混凝土等级以上,且泵送混凝土坍落度较大，为了规范不同混凝土等级分界浇筑，采用钢丝网片在绑扎梁板钢筋时预先分隔，因柱节点高强混凝土较少，采用塔吊吊料斗浇筑，随后梁板低等级混凝土用泵送浇筑混凝土。
(7)因不同部位采用不同等级混凝土，每次浇筑前，现场组织交底并挂标示牌，避免误浇筑。
(8)现场混凝土调度由专人指挥，与搅拌站、罐午、泵送等人员保持通信联系保证调度及时。
(9)地下室挡墙、暗柱C50．800×800mm。墙C35，厚250－300mm，每层高4.0米，在距柱两侧500mm的墙上竖向采用钢丝网片分隔。混凝土浇筑时采用两台不同等级的混凝土泵车，先浇筑柱高等级混凝土约1.5米，然后低等级泵车浇筑柱两侧墙混凝土，且保持柱混凝土面高出墙混凝土面300mm左右，振捣时先振捣高等级混凝土，然后振捣低等级混凝土。
(10)混凝土浇筑后拆除模板及时用毡布湿润养护，特殊部位覆盖薄塑料和涂刷养护液养护。高强混凝土C60抗压试件50组，达到了预期的高强度、高工作度，和在模拟试验条件下所显示的高耐久性要求，一次浇灌成功，无裂 纹，无变形，强度、抗渗性能均能达到和超过设计指标。
开发应用高性能混凝土
本工程地下室两层，基础底板厚900mm，长74.8m，宽34.6m，共3125m3混凝土均为补偿收缩凝土C30／S8。而混凝土硬化后的干缩和水泥水化热引起的温度收缩是导致结构裂缝的主要原因，为达到抗渗目的，必须消除收缩裂缝。为此我们在混凝土中加入一定的膨胀剂(FEA)在限制条件下补偿混凝土收缩。使混凝土本身带有0.2-0.7MPa的预应力，使混凝土内部结构密实，达到混凝土自防水效果，能起到良好的裂缝补偿作用，使用效果良好。补偿收缩混凝土施工措施及要求:
( 1）优先采用水化热较低的水泥。
(2)在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当缓凝型高效减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热和混凝土失水收缩，避免裂缝出现。
（ 3)底板补偿收缩混凝土施工。东西向分2块，中间设两条2米宽加强带，南北分1块中间设一条加强带，非加强带掺FEA膨胀剂8％，加强带掺10％，整体同时施工不留后浇带。
(4)分段分层浇注混凝土减少每一次浇注厚度(可分两次浇注)利于散热，混凝土浇注进行二次震捣，(楼板混凝土采用平板震捣其防裂效果较好)多次施抹。
(5)混凝土浇注时间易避开炎热天气，连续浇注，不留施工缝，混凝土搅拌站要求具备不少于120m3／h的设备能力，搅拌运输车不少于8辆，汽车泵输运。
(6)混凝土初凝时间4～6h为宜，终凝9-12h为宜，视现场情况试配。
(7)混凝土垫层上设滑移层(干铺油毡一道)。
(8)底板及反梁同时支模，同时浇注。浇注2-4h后用粘布湿润养护不少于14d。
底板补偿收缩混凝土采用三台汽车泵(其中一台专浇筑加强带)自东向西拉分层浇筑怯施工。施工分三组作业队。历时47h，连续不间断顺利完成。为了掌握已浇筑混凝土强度及保证混凝土内外温差小于20℃，在混凝土中竖向按高、中、低设三层传感头，由专人按时记录，水化热最高值发生在浇筑后4d内，混凝土中部温度58℃，混凝土表面(距上表面50mm处)温度42℃。最大温差为16℃。
底板补偿收缩混凝土和高强度混凝土柱未发现任何裂缝，获得好评。地下室墙体局部出现竖向0.1mm的微小裂缝，待湿润环境下养护14d后自愈。
高强高性能混凝土在保定电信枢纽楼工程中的应用非常成功。
