混凝土结构在使用过程中或施工过程中由于种种原因产生危害，为了达到安全、经济和适用的目的，必须对产生危害的部位进行加固。经过补强加固后的建筑物不仅改善了原结构的应力分布，还可大大降低每部分的应力强度，从而提高了建筑物的负荷能力，延长了安全使用寿命，避免了建筑物返工或重建所带来的巨大投资压力。
某工程，框架结构，建筑面积6000m2，4层。柱高3.9m，柱截面为500mm×500mm，混凝土设计强度等级为C30.混凝土现场搅拌因计量不准，主体框架施工完后检查，发现3层有2根柱子回弹强度相当于C25，为原设计的83%.经原设计单位进行力学计算，此2根柱子仅能满足使用要求，不能满足安全要求，需对其进行加固。
通过对碳纤维片材加固和加大截面法加固工艺、经济、性能、对原结构的影响、使用寿命等综合评定，决定选用碳纤维片材加固。该法施工操作方便，综合造价低，其疲劳强度高、抗腐蚀、耐老化、抗徐变和耐高温的能力较高，重量轻，不增加结构自重，对结构基本无影响，加固完成后使用寿命长，其综合效益比较明显。
1.施工准备（1）材料准备：碳纤维布、配套粘结剂（双组分环氧树脂胶）、表面防护材料。
材料要求：维片材加固修复混凝土结构技术规程要求。
（2）现场准备：混凝土表面干燥，其含水率不大于4%，对周围有墙的待加固柱，应剔开200mm宽，但不能切断拉结筋。
2.基底打磨处理清除混凝土表面的油垢、污物和表面浮浆，用角磨机磨去2mm厚表层，直至露出结构新面，构件转角处进行导角处理，磨成半径不小于20mm圆弧，磨完后用压缩机吹净浮尘，将混凝土表面清理干净，确保混凝土表面清干净、干燥。
3.配置JGN-TD底胶JGN-TD结构胶为A、B两组分，两组分在包装桶内应分别搅拌均匀，然后取洁净容器和称重衡器按规定配合比混合，并用搅拌器搅拌约3分钟，至色泽均匀为止。应沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。配置场所应通风良好。每次配置量小于1.5kg. 4.涂底胶用毛刷和塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4毫米。不得漏刷或有流淌、气泡，待胶固化（手指触模表面有凝胶感但不黏附）后再进行下一道工序。
5.配置JGN-TP结构胶对齐粘贴，用专用滚筒沿同一方向多次滚压，去除气泡，直至胶料渗出，充分浸润胶料碳纤维片材。不允许来回反复滚动，以免损伤碳纤维，影响黏结质量。待手指触摸表面有凝胶感但不黏附时，在碳纤维片材表面均匀涂抹JGN-TM黏结胶保护，多层粘贴，重复上述步骤，应在碳纤维表面黏浸胶受触干燥后尽快进行下一道的粘贴。碳纤维片材可以搭接，搭接长度不得小于0.15m，上下压口按1/4周长错开。
6.表面防护处理粘贴完最后一层碳纤维布后，再涂刷一道防护树脂，然后按设计要求做表面防护，质量检验时要求防护材料与碳纤维的黏结必须可靠。
7.质量要求碳纤维片材与混凝土间的黏结质量可用小锤轻敲或用手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效黏结面积不应小于95%，对面积小于1000mm2的空鼓，可用针管注射进行补胶，并用手或滚筒挤压至消除空鼓。当空鼓面积大于1000mm2时，应将空鼓处切除，重新搭接贴上等厚度的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm. 8.适用范围由于碳纤维布柔软、适用性好，对外形复杂的结构构件可迅速便捷地粘贴加固，可广泛用于各种结构类型、各种外形构件的外部加固修复。
