摘要:随着水泥工业的发展，我国大型熟料生产线不断增加，为了保证喂煤系统的稳定，国内许多大型生产线都选用了进口煤粉计量转子秤，如菲斯特公司煤粉转子秤，粉研公司煤粉转子秤等，应用效果都不错。
进口设备对使用、维护和外部应用条件要求都较高。据了解，进口设备在使用过程中也出现过各种各样的问题，仍有改进的余地，进口设备在大型水泥厂使用中出现的问题，仍是我们今后工作的借鉴。目前，国产喂煤计量控制系统用于5000t/d生产线的尚不多见。合肥金山科技实业公司自1998年开始研制SPF型煤粉计量控制系统，并于2002年取得成果鉴定，首先在1000t/d生产线成功应用，取得经验后，又扩大在2500t/d和3000t/d生产线成功应用，SPF系统目前已有300余套在国内外几百家水泥厂稳定运行。
为了加快5000t/d熟料生产线煤粉计量装置的国产化进程，合肥金山公司认真总结多年来在煤粉计量方面的工作经验，及时消化、吸收国外同类产品的先进技术，正在研究开发新的大型煤粉计量装置，力争在新系统的设计中解决好国产和进口产品在实际应用中出现的喂煤不稳等问题，首套5000t/d熟料生产线煤粉计量国产装置即将应用生产。
煤粉流动性好，、尤其在使用助流松动风的情况下，具有流态化性能，容易造成涌料，不易控制。但若煤粉水份含量偏高，或存放时间较长，又可能出现粘结，造成棚仓和下煤不畅。根据我国水泥厂的具体情况，煤粉水份往往偏高，且煤质差别变化也往往较大，用煤量的上下限波动较大。据有关资料介绍，在此条件下，对一些进口转子秤正常应用造成影响，出现喂煤不稳，密封板磨损加剧等。我们设计的系统不使用助流松动风，因为助流风易使干煤粉流态化，难于控制，而对于水份含量较高的煤粉松动作用又不大，且助流风必须干燥，否则还会造成下料口堵塞。有的进口煤粉转子秤，仓底出料口直径较小，只有500、600直径，易堵。我们采用800×800大进料口，且设搅拌装置，使煤粉自仓中易于排出，解决好下煤的问题，有利于系统正常运行。
对于5000t/d生产线煤粉的喂料能力，我们设计为70m3/h，主要考虑我国水泥厂煤质的变化较大，用煤量变化较大，同等规模的生产线，一些水泥厂往往超设计能力发挥，用煤量大大增加。另外，煤粉的容重，因水份、煤质、松散状况、存放时间的不同，也有较大差别，我们的设计适用于煤粉的容重在0.35～0.5t/m3。鉴于以上考虑，所以喂煤计量装置的喂煤能力必须有足够的富裕量，使设备运行在较低的转速条件下，既能减少磨损，又能保证喂煤稳定。
喂煤和计量装置的传动，我们选用品质优良的SEW公司产品，传动装置扭矩大、过载能力强、润滑好、维护量小，出厂产品三年内不必加油，大大减少 了用户的工作量。
喂煤和计量装置的密封，我们采用柔性密封结构，因此转动件与静止件之间的间隙很容易调整和保证，不像进口转子秤转子与密封板之间的间隙调整相当麻烦，一旦柔性密封磨损，更换也很方便。
5000t/d生产线煤粉计量装置应用的好坏，系统锁风是一个关键环节，不论对进口装置还是国产装置都是一样的。对此，我们主要用了两项措施，一是选用螺旋锁风泵，二是设计均压和消风装置。螺旋锁风泵目前较好的要属F-K型富乐泵，它是靠螺旋将煤粉喂入输送风管，由其结构决定它既能喂煤又能锁风。我们有几年的使用经验，效果良好，它明显好于立式分格喂煤锁风装置，根据我们了解，曾有用户用立式分格锁风装置不能正常工作的情况下，改换螺旋锁风泵后，使系统恢复正常生产。系统中出现部分返风也是不可避免的，为了消除返风，我们在锁风泵顶设计均压仓和消风管道，及时消除这股有害风，并在均压仓和消风管道上加装压力表和手动蝶阀，使消风管和均压仓内压力处于微负压状态。消风管道布置应尽量短，并不准有水平管道，以免工作中造成消风管道堵塞，影响系统正常运行。
为了保证喂煤稳定，在系统中我们设计称重标定仓，其仓容应为台时用煤量的3～5倍，设仓重仪和仓重传感器，要求最低料位不得低于仓容的40%，正常料位应稳定在仓容的60-80%，稳定仓压，提高系统的稳定性，提高计量精度，并实现在线对计量装置进行实物标定。
5000t/d生产线煤粉计量装置采用现代测量技术、控制技术与微处理器技术相结合的新一代高可靠的PLC测控系统，完成信号采集、状态判断、误差校正、运算处理、数据显示、系统调节、系统通讯、调节标定等，实现整个系统的自动、连续计量和定量喂煤。
PLC控制系统，可在线设定给定流量、产量，在线修改皮重、量程、补偿系数、调节系数、报警限值及机械参数。动态窗口可随时切换显示瞬时流量、给定流量、累计量、荷重、转速、皮重、瞬时A/D转换值、瞬时D/A转换值及报警参数等，也可动态显示瞬时流量、荷重、转速的趋势图及历史趋势图。
控制系统同时具有在线标定及自动校正功能，可实现在线实物标定，长期运行后，由于系统中的一些参数变化，系统可自动校正参数的变化。
通讯接口SIMATIC S7具有很强的通讯功能，不仅具有PPI方式、MPI方式和自由通讯口方式，而且通过PROFIBUS-DP扩展模块的方法支持DP网络协议。
主要技术指标：
1、计量精度：±0.5%
2、系统控制精度: ±1.0%
3、喂煤能力:7-70m3/h
