随着社会的发展与施工技术的进步，越来越多的现代化施工企业选择喷射混凝土机械手进行混凝土湿喷法施工。混凝土干喷法施工在发达国家已被淘汰。湿喷逐渐代替干喷，机械化逐渐代替人工将是发展的趋势。
混凝土湿喷和干喷相比较湿法施工有以下优点：1、环保、粉尘小；2、混凝土回弹量小；3、速凝剂用量少；4、可机械化作业。液态水泥速凝剂的市场价是干粉速凝剂市场价的2-4倍。但综合分析得出：湿喷与干喷生产的每一立方米喷射混凝土费用相差不大。
喷射混凝土湿法施工应注意以下三点：
一、液态水泥速凝剂和水泥的选择。
液态水泥速凝剂按种类分有两种：有碱水泥速凝剂无碱水泥速凝剂。
有碱液态速凝剂优点：市场售价只有无碱的½。缺点：高碱，高氯离子含量。混凝土碱含量大，易造成碱骨料分离，影响混凝土的耐久性。氯离子：腐蚀钢筋。因此，在工程重要部位，对混凝土材料都有碱含量和氯离子含量方面的严格要求。在发达国家，有碱速凝剂已被禁止生产销售。
无碱液态速凝剂与有碱液态速凝剂优缺点正好相反。（ZBS型）含碱量小于0.01%，氯离子含量为零。
确定了速凝剂的种类后下一步重点关注速凝剂的掺量。总的原则是掺量越小越好。掺量小，意味着水泥相容性好，经济效益好。掺量大，意味着水泥相容性差，经济效益差。用相容性较好的水泥选择速凝剂，用掺量小的速凝剂选择水泥。这一过程在工地试验室就能完成 。最后做性价比分析，得出最佳经济效益组合的水泥和速凝剂。
目前市售有碱液态水泥速凝剂最小掺量为2-4%。无碱液态水泥速凝剂掺量一般为4-6%，只有ZBS型掺量最小2-4%。
有碱液态速凝剂存在着最佳掺量问题。控制得好，混凝土凝固好，增减最佳掺量0.5%都不利于混凝土在规定时间内凝固。无碱液态速凝剂多掺不会出现混凝土不凝固现象。
二、温度对速凝剂用量的影响
温度：以20℃为标准，温度下降10℃，增大掺量0.5%以上，温度升高10℃，减小掺量0.5%左右。有碱液态速凝剂因其掺量可调范围较小，在冬季施工时，往往很难控制，时常会出现混凝土不凝现象。无碱液态速凝剂只需随着温度下降增加掺量很易控制。增加掺量不会出现混凝土不凝结、往下掉的现象。
三、混凝土的拌合到喷射所用时间对速凝剂掺量的影响：
混凝土拌合到喷射所用时间越长速凝剂用量越大。实践证明，混凝土拌合到喷射所需时间30分钟，速凝剂用量增50%。60分钟，速凝剂用量增90%。90分钟，速凝剂用量增120%。120分钟，速凝剂用量增140%。因此，尽量缩短混凝土的拌合到使用时间，快速使用拌合好的混凝土是节约速凝剂的关键，同时也是防止混凝土往下掉最有效方法之一。
最理想的施工方法是混凝土从拌合到喷射一次性完成，但目前国内还未有此施工方法和设备。
文章来源：成都万吉混凝土外加剂有限公司
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