【摘 要】 对泵送混凝土表面气孔成因进行了分析； 根据实践经验， 从混凝土的水灰比、外加剂、浇注层厚、振捣等多方面总结出控制混凝土表面气孔形成措施。
【关键词】 泵送混凝土； 表面气孔； 成因与控制
随着建筑技术的不断发展， 泵送混凝土施工技术在水利建设行业得到普及和应用。泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能， 还具有提高抗渗性、改善耐久性等特点； 而且具有施工工艺简单、成本低、工效高等优点。但使用中也出现了一些新的技术问题， 如混凝土外表面的气孔问题， 它不仅影响混凝土耐久性， 而且影响混凝土外观质量。本文将对混凝土表面气孔形成过程进行分析， 阐述如何控制混凝土表面气孔的产生， 同时将施工中如何处理混凝土表面气孔的方法介绍给大家。
1 表面气孔产生原因分析
根据施工经验分析， 混凝土表面气孔产生的原因很多， 主要有以下5 个方面。
1．1 泵送混凝土的特性
泵送混凝土要求混凝土熟料必须具有较好的和易性、流动性， 混凝土的坍落度一般要求在8～18cm 左右， 另外因输送泵管径的限制， 混凝土骨料粒径一般在1～3 cm 之间， 因此泵送混凝土较非泵送混凝土每立方多用水25kg 左右， 这些水份在混凝土中以游离小水珠形式存在， 施工振捣过程中， 部分游离水珠将在振动力的影响下， 最终移动到模板与混凝土的接触面处。模板拆除后， 水分挥发即形成可见的一个一个小孔。
1．2 振捣不充分
操作人员通常认为泵送混凝土坍落度比较大，骨料小， 水泥浆含量大， 因此可降低振捣的程度，造成振捣不充分， 当水珠移动到模板边， 这时如继续振捣， 这些水珠在振动力作用下游离变小或上升至顶表面。如停止振捣水珠将附在模板面， 模板拆除后， 水分挥发即形成可见的一个一个气孔。
1．3 人为加大水灰比
泵送混凝土施工中因为各种原因经常产生堵管现象（尤其在刚使用阶段） ， 操作人员通常认为混凝土稀不易堵管， 因此施工中擅自加大水的用量。其实这样操作不仅造成骨料离析更易产生堵管， 而且降低混凝土的强度， 同时影响混凝土外观质量。
1．4 浇筑坯层厚度大
施工中， 泵送混凝土浇筑坯层往往大于50cm ，特别是小断面部位， 有的甚至达到100cm 以上。增加了水珠游离上升的阻力， 以至水珠附在模板面形成气孔。
1．5 模板质量差
模板周转次数过多， 表面粗糙、变形， 增加水珠游离上升阻力； 模板缝隙较大， 操作人员害怕漏浆， 不敢振捣， 造成振捣不到位， 形成气孔。
2 控制泵送混凝土表面气孔产生
针对混凝土表面气孔的产生原因， 施工中应狠抓以下几方面的工作。
2．1 严格控制水灰比及坍落度
施工中应根据泵送混凝土特点， 选择合适的泵型， 尽量宿短混凝土泵送距离、减少坍落度， 增大骨料粒径， 选用中粗砂， 以减少单位用水量。
根据我们的施工经验， 入泵时的混凝土坍落度应控制在8 ～ 14cm 之间， 水灰比控制在0.45 ～0.55 ， 砂率控制在38 %～42 %之间， 而且泵送混凝土的最小水泥用量不小于300kg/ m3 。同时加强对操作人员的培训教育， 严格按混凝土配料单施工。
2．2 采用“双掺”技术， 减少单位用水量
“双掺”即掺用外加剂和粉煤灰。外加剂选用高效减水泵送剂， 质量符合国家现行的标准《混凝土泵送剂》要求， 掺量通过试验确定； 粉煤灰掺用Ⅰ级粉煤灰。实践证明采用“双掺”技术， 效果明显。
2．3 严格控制浇筑坯层厚度
施工中应严格控制浇筑坯层小于30cm ， 常用的控制方法是在模板上每30cm 作明显标志， 对于较小较深的结构， 根据断面尺寸按照坯厚30cm 计算出混凝土量， 在混凝土拌和搂用拌和盘数控制。
2．4 振捣充分
保证施工振捣充分到位是根本问题， 因此， 建议在施工前根据不同的混凝土断面及坍落度进行振捣试验， 确定最佳振捣时间， 并编制作业指导书， 组织相关人员培训学习， 使其撑握振捣要点。另外施工中加强值班检查督促， 划定职责范围， 责任到人，制订必要的处罚措施， 以确保混凝土的振捣质量。
2．5 模板质量控制
优先采用大型新钢模， 同时尽量减少钢模周转次数。如必须使用木模板建议做成企口缝， 以减少漏浆。钢模安装时采用海绵条夹缝， 或玻璃胶堵缝等，避免漏浆。另外加强模板维护保养， 拆模时不乱丢、乱撬、乱摔， 做到文明施工， 变形的模板不使用。
3 表面气孔处理
混凝土表面气孔种类较多， 有的气孔较小较稀， 不影响混凝土外观质量可不处理。气孔面积较大、较多、较密， 影响外观， 必须进行处理。简单的处理方法有两种。
（1） 模板拆除后， 在混凝土表面尚有水份的情况下， 及时用干水泥涂抹， 用笤帚或水泥袋等对混凝土面反复搓抹， 将水泥嵌入气孔中， 然后将混凝土面的多余水泥擦净， 处理后基本看不出经处理的迹象。采用本办法处理的时机很重要， 一定要在刚脱模板后混凝土面未退颜色前进行， 才能保证色质一致。本办法适用混凝土面局部气孔处理。
（2） 模板拆除后， 混凝土面用水泥浆（黑白水泥比6 ◇4） 满刮， 然后用漆刷（毛刷） 在混凝土面上来回刷三到四次， 使水泥浆嵌满气孔， 然后用干抹布将混凝土面上多余水泥浆擦净， 经处理的混凝土表面光滑发亮。
4 结语
人们越来越重视建筑物的外观质量。江苏省水利厅发布的《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》对建筑物的外观质量提出了明确要求， 规定优良工程的外观得分应达到85 分以上， 因此， 对于以混凝土为主的水工建筑物来讲， 掌握泵送混凝土的施工技术是关键。
施工中只要严格控制混凝土水灰比、单位水泥用量、坯层厚度及振捣力度等每一个施工环节， 就能避免泵送混凝土表面气孔产生。
