中图分类号：TU528.7:X705 文献标识码：B
0 引言
研究粉煤灰在混凝土制品中的应用具有十分积极的现实意义。镇江伊斯特新型建筑材料有限责任公司引进美国哥伦比亚公司1600型混凝土自动化砌块、路面砖生产线，具有年产20万m3建筑砌块、120万m2路面砖的综合生产能力，是江苏省新型墙体材料新技术产业化基地。拥有自己的研发部门，能独立进行混凝土制品的开发研制。我公司早在2004年初就与镇江市墙改办合作开发混凝土砖以替代实心粘土砖，至今已生产销售了近2000万块，在众多工程中得到广泛运用，质量受到一致好评。
1 粉煤灰的成分特性
粉煤灰按排放方式分干排灰和湿排灰，主要化学成分：SiO2占50%~60%、Al2O3占20%~30%、Fe2O3占5%~10%、CaO占3.6%~4.2%、MgO占0.6%~1.2%。
2 应用实例
(1) 混凝土普通砖主规格尺寸为240mm×115mm×53mm，与实心粘土砖外观尺寸相同，是"禁实"后理想的替代品，主要用于工业和民用建筑墙体和基础，作承重用途要求抗压强度在10MPa以上。该产品的原材料以前配比为：
普通硅酸盐水泥（P.O42.5） 9%~10%
碎石（最大颗径<10mm） 18%~20%
人工砂 45%~50%
中粗砂（含泥量≤2%） 25%左右经蒸汽养护10~12h后出窑抗压强度在8MPa以上。28d抗压强度为11~12Mpa。截止2005年8月，共生产了混凝土普通砖500多万块。为了充分利用热电厂废料粉煤灰，降本增效。我们通过试验室在配比中掺加粉煤灰，经反复试验同时减少水泥用量，在取得一定数据的情况下，2005年9月开始应用于实际生产，在原配比中，水泥用量降为5.5%~7.0%，加入占总量的5.0%左右的Ⅱ级粉煤灰，其余不变，制品经蒸汽养护，出窑强度为7~8Mpa，28d制品强度12~13MPa，其它各项质量均符合指标要求。省级检测结果见表1。
(2) 生产工艺要求及探讨混凝土普通砖配比中掺加一定量的粉煤灰替代部分水泥（我公司替代水泥量为30%左右，粉煤灰以1：1.5比例替代），在配料生产过程中水灰比控制要求比较严格，水灰比要适当偏高，具体的水灰比参数计算起来比较麻烦，在生产中可以直观地观察经振动挤压成型脱模后的砖侧面，是否有清晰可见的水泥浆线，如果看不到浆线，说明水灰比偏低，其后果是：
水泥水化反应不完全，粉煤灰与水泥水化产物之间的二次水化反应缓慢，生成物减少，胶凝物对周围砂石料的粘结力减弱。最终导致制品强度偏低，但如果水灰比过大，砖侧面出现大面积水泥浆，则会造成砖的变形，同样会影响产品质量。笔者公司由于积累了许多生产经验，因此水份控制上得心应手，生产的掺粉煤灰的混凝土普通砖的各项指标均符合标准要求。而且强度指标比不掺粉煤灰的要高1~2MPa，由于掺加粉煤灰替代了部分水泥，使每万块砖的成本下降了近200元，节材降本效益显著抗渗性的提高，避免了水和侵蚀介质难以进入混凝土的内部，避免了钢筋混凝土中钢筋的锈蚀，提高了混凝土的耐久性。
(3) 降低干燥收缩值粉煤灰颗粒含有活性 SiO2和Al2O3，它们不断吸收水泥水化生成 Ca(OH)2 ，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，并和游离石灰以及高碱度水化硅酸钙产生二次反应，生成强度更高、稳定性更优、数量更多的低碱度水化硅酸钙，改善水化胶凝物质的组成，降低混凝土的干缩值。
4 粉煤灰在混凝土轻质墙板中应用的注意事项
(1) 粉煤灰的碱含量。
混凝土的碱含量应小于5kg.m-3，否则易产生工程用混凝土的碱集料反应，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损毁的现象。
混凝土碱含量=水泥带入碱量+掺合料（粉煤灰）中有效碱含量。
粉煤灰含有一定量的游离钾、钠离子（Na2O 和K2O），其碱含量=（Na2O %+0.658K2O%）kg.m-3。正常情况下，应控制粉煤灰中的碱含量不大于1.5%，以避免混凝土工程碱集料反应的发生。由于粉煤灰是燃煤电厂的副产品，其质量波动较大，应防止不合格的商品粉煤灰混入，给混凝土轻质墙板质量留下了事故隐患。
(2) 粉煤灰的搅拌方式。由于粉煤灰遇水易粘结成团，因此应与水泥同时投料并拌匀，然后再加水搅拌，搅拌时间宜适当延长，其潮湿养护时间也应适当延长。
(3) 粉煤灰中的粗颗粒可在混凝土中起稳定体积的作用，故不必追求其细度。
(4) 粉煤灰中的碳会降低混凝土轻质墙板的抗裂性，故对粉煤灰应重点控制其烧失量。
综上所述，掺入一定量的粉煤灰能大幅度提高混凝土轻质墙板的性能，尤其是在干缩值和防渗性方面有明显优点，这对消除墙板成墙裂缝和扩大墙板应用至外墙有着重要的意义。
