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QGW 型抢工王 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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（耐热 600 ℃ 高强灌浆料）
一、主要特点 2、大流动度、不泌水、不离析，保证施工更加简便快捷，确保施工质量。 3、早强、高强、灌浆24h后确保设备正常运行生产， 在保证有足够的施工时间（ 30 ～ 60min ）的前提下，自加水时算起 4h 混凝土强度就可满足投入使用的要求（抗压强度大于 30MPa ，抗折强度大于 4.5MPa ）。这种既给施工以足够的操作时间，又具备强度发展速度的快速修补材料，具有很强的实用性，适用于机场、高速公路、桥梁等重要混凝土路面的快速修补。 4 、不含金属膨胀源，不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。 二、应用范围 1 、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆； 2 、地脚螺栓锚固灌浆； 3 、钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆； 4 、混凝土结构改造和加固； 5 、后张预应力混凝土结构孔道灌浆； 6 、冬期施工灌浆；7 、高温环境应用灌浆。 8 、水泥基灌浆材料 Cementitious Grout 道路人孔盖高层调整；桥梁道路伸缩缝修补；刚性路面孔洞修补；机场跑道快速修补；电线杆的迅速固定；自来水管线抢修工程；工厂地坪快速修复；环氧等地坪前处理坑洞修补；其它土木工程需早凝早强的要求均可满足。 三、技术指标
四、验收 验收以试验室检验为标准，检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法按 GBJ119 的有关规定执行。 五、基础处理 将原混凝土凿毛，清扫基础表面 ，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。施工前 24h ，将原混凝土表面充分湿润。施工前应吸干积水。 六、超早强灌浆料的配制 1 、超早强灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（ JGJ63 ）的规定。 2 、超早强灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 2 ～ 3min 。人工搅拌应在 5min 内完成。 3 、搅拌地点应靠近施工地点，距离不宜过长。 4 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 20min 内将材料用完。 6 、现场使用时，严禁在超早强灌浆料中掺入任何外加剂。 7 、使用完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免时间过长灌浆料凝结在施工机具上。 七、注意事项 1 、浇注完毕后立即浇水养护。其养护措施应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（ GB50204 ）的有关规定。 2 、我国幅员辽阔，施工时难免受温度湿度影响。施工前建议做凝结时间掌控实验。若遇太热，欲缓凝时可用冰水当拌和水，相对太冷时，可用热水调整凝结。 3 、夏天高温时若长期置放材料于大太阳底下，有可能加水后产生速凝，应注意防范。 4 、欲施工之场合，应保持清洁状态，拟接着之混凝土界面，应保持饱和表面干。 6 、遇体积过大或孔洞过深，每包抢工王材料可加 24 ㎏直径 1 ㎝之碎石，不影响工作度及物理性。 八、工程应用 超早强自流平灌浆料已在广东大瑶山铁路隧道、雷公尖隧道、青海大坂山公路隧道、云南白虎山隧道、蜜蜂箐隧道、铁道部上海局外复线苔井山隧道、水口隧道等隧道的铁路路基病害整治和灌浆堵漏工程中进行了应用，效果良好。在武汉钢铁厂 4 ＃高炉的快速抢修中，采用研制的超早强灌浆料配制的超早强自流平混凝土， 6h 混凝土强度达到 C30 以上，应用效果非常好，节约了维修时间，减少了停产维修所带来的巨大损失。 九、抢修浇注料修补施工说明 1 、机具准备 根据抢修浇注料用量大小准备机具： A 、用量大时宜用搅拌机搅拌； B 、用量小时可人工搅拌。 2 、清理待修补部分 （ 1 ）修补厚度 ＞ 30㎜时，将原混凝土表面油污及老化的表皮去掉； （ 2）修补厚度≤30㎜时，将原混凝土表面全部凿毛，以保证新老界面紧密结合； （ 3 ）浇注前 24 小时用自来水将其表面清洗干净并充分湿润； （ 4 ）浇注前 1 小时用压缩空气吹净积水，也可以用棉丝或海棉把水蘸干净。 3 、抢修浇注料搅拌 （ 1 ）抢修浇注料需用自来水拌合，抢修浇注料、水均以重量计算，须严格执行料、水配比； （ 2 ）修补厚度 ＞ 30㎜时，修补料使用QGW-1； （ 3）修补厚度≤30㎜时，修补料使用QGW-2； （ 4）搅拌时先将抢修浇注料投入搅拌机（钢板槽子）内，搅拌1～2min后加入规定的兑水量，从加水完毕算起最少搅拌3min（人工搅拌最少6min）。 4 、浇注施工 （ 1）如根据施工要求需涂刷界面剂，则在搅拌抢修料时同时准备好所需的界面剂，按要求在需修补的混凝土表面涂刷界面剂，注意控制涂刷速度，应与浇注速度搭配，一般情况下刷完界面剂5～10min就应浇注抢修料，不宜让新刷的界面剂在空气中暴露时间过长，以免界面剂表面干燥而形成新的界面层；如根据施工要求不需涂刷界面剂，则直接进行以下步骤； （ 2 ）将搅拌好的料浇注到修补部位； （ 3 ）用平板振动器振实； （ 4 ）拌合料浆应在 20min 内使用； （ 5 ）待浇注部位初凝后、终凝前开始压光。
一、特点 （一）早期强度高，如用于设备基础，浇灌一天后即可安装设备，用于道路抢修，一天后即可通车，用于其他混凝土工程，一天后即可进入正常运转。 （二）拌合物和易性好，无泌水、离析现象，便于振捣密实，易于施工。 （三）能抵抗动力反复的振动荷载。 二、主要技术性能 （一）抗压强度 (MPa) ， 常温 (20 ± 3 ℃ ) ? 1 ≥ 35 （二）凝结时间 ( 时：分 ) 初凝 ( 近似值 ) 4 ： 00 （三）收缩率比 (90 天 )( ％ ) ≤ 1 20 （四）抗渗标号 (S) >20 （五）抗冻性 (100 次冻融循环 ) 强度损失 (%) <5 （六）弹性模量 ( 标养 28 天 )(MPa) 3.2 9 × 10 4 （七）疲劳强度（ 2 × 10 6 次） (MPa) 34.7 （八）疲劳折减系数（ 2 × 10 6 次） 0.6 三、使用说明 （一）材料准备 1 、抢修料必须堆放在干燥通风处，包装必须完整，不得有破损、受潮现象。 2 、搅拌水中不得含有导致延缓水泥正常凝结，硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子，凡是一般饮用的自来水及洁净的天然水都可以作为拌制混凝土用水，污水、工业废水及 PH 值小的酸性水和硫酸盐含量 ( 按 SO 3 计 ) 超过水重量 l ％的水均不得使用。 3 、冬期旌工时为确保混凝土拌合物温度不低于 20 ± 3 ℃ ，拌和水可适当加温，对拌合水加温要求是水温准确，供应及时，以保持先后用水温度一致，应有足够的热水量，以免拌合物前后温度有过大差异，造成砼坍落度不一致，而影响混凝土的施工质量。 拌合水加热温度，视搅拌场地及骨料的温度而异，水加热最高允许温度是以水与水泥接触后不致引起水泥假凝为依据。 4 、混凝土浇灌完毕，为保证水泥早期充分水化，需准备草帘子，如在冬期还必须准备塑料布等复盖保温材料。 （二）施工注意事项 1 、配制混凝土用的原材料应用重量法计量，配料必须精确，水必须符合要求。 2 、搅拌应在普通混凝土搅拌机中进行，但如在用量很少的情况下，亦可用手工搅拌，但必须多次翻拌均匀后才能浇灌。 3 、抢修料大多用于老混凝土工程的修补，因此必须注意与老混凝土表面的粘结问题，如用于老工程，则在混凝土浇灌前应先检查粘结面上有无油污，如无油污，则去掉浮灰及松动颗粒，用水淋湿表面后即可浇灌，如有油污，则必须除去脏物，用洗油剂 ( 也可用洗衣粉泡成溶液 ) 将表面清洗干净 后 ( 也可用凿毛的方法 ) ，再涂刷一道界面处理剂 ( 或其他新、老混凝土粘结剂 ) 然后再浇灌。 如用于新工程，则其浇灌要求与普通混凝土相同。 4 、模板支撑应牢固，不得有松动和漏浆现象。 5 、抢修料混凝土的振捣与普通混凝土相同．必须振至翻浆，不得有漏振现象，以保证混凝土均匀，致密。 6 、浇灌后的混凝土应在初凝以后终凝以前进行表面抹压处理，以使表面密实、光洁，抹压后立即覆盖湿草帘，并精心浇水养护，如遇低、负温期施工，则应先盖塑料布，再盖二层草帘 ( 或用热水养护 ) ，避免混凝土脱水，影响强度发展。 8 、检验用试块，可参照有关混凝土施工验收规范抽样制作若干组，分别与浇灌部位作同条件养护和标准养护。 四、用途 用抢修料配制的混凝土，可用于各种设备基础、工业厂房地坪、混凝土道路、机场跑道及各种混凝土建筑物与构筑物的维护、抢修，也可用于需要抢工期的各种混凝土新工程。 冶金厂矿生产设备基础使用过程中，由于长期负荷、振动、环境温度变化、油污浸蚀等原因造成设备基础砼破损，以及地脚螺栓松动、折断，严重影响生产正常运行，急需进行抢修以保证生产尽快恢复正常。而且设备基础砼抢修及更新一年四季都可能进行，故要求砼常温性能好之外，低负温下性能也要满足需要。 五、抢修料砼工程应用概况
六、经济接效益 用于设备基础抢修或改造，可加快施工进度，提前恢复生产，由此产生的经济效益是很显著的。按宝钢工程为例： （ 1 ）钢管厂提前一天投产的经济效益是 293.182 万元； （ 2 ）初轧厂提前一天投产的经济效益是 677.818 万元； （ 3 ）热轧厂提前一天投产的经济效益是 166.909 万元； （ 4 ）冷轧厂提前一天投产的经济效益是 1324.545 万元； （ 5 ）连铸厂提前一天投产的经济效益是 791.812 万元；
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