混凝土地面用水泥基耐磨材料

混凝土施工要求，根据设计要求，浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于 C25 ，厚度 5cm 以上。

第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。

第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。

第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。

机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。

养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。

应用：根据天气情况，在使用前推荐专业清洁打蜡，具有明显装饰效果。

2 ～ 3mm 耐磨地坪（ 5kg /m 2 ）

现浇混凝土或找平层（厚度≥ 50mm ）

是一种含有精选石英砂（或金刚砂、合金、金属）骨料、特种水泥和聚合物添加剂的耐磨地坪。该地坪与新浇结构混凝土同时施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨面层。

该地坪适用于车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等地面。与新浇混凝土同时施工，适合工厂车间、停车场、大型物流中心等交通繁忙场所对耐磨和防尘性有特殊要求的地面。

耐磨地坪： 施工费 5 元 /m 2 ，耗用料 5kg /m 2

执行标准：《混凝土地面用水泥基耐磨材料》

（ JC/T906 － 2002 ） (Concrete floor hardener)

用于混凝土地面用水泥基耐磨材料。此类材料可以是本色的或彩色的。

Ⅰ型：非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。

Ⅱ型：金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。

施工说明

　　耐磨地面硬化剂材料由非金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地面硬化剂具有表面硬度高，密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点，摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用。耐磨地面硬化剂主要用在工厂、仓库、跑道、码头等要求耐磨性较高的工程中。

一、基础混凝土要求

    1、工艺流程如图所示

    建议：找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。

    2、抹光面放样

    依建筑物结构基准墨线（如墙面＋ 50㎝线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3～5㎜以内。

    3、混凝土浇筑

    （ 1）混凝土浇注前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

    （ 2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3㎜厚。

    （ 3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

二、撒布耐磨材料操作要点

    1、搅拌： 耐磨地面硬化剂已经均匀预混。

    2、第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光

    （ 1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5㎜时，即可开始第一次撒布施工。

    （ 2）、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

    （ 3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

    3、第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光

    （ 1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

    （ 2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

    （ 3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整，镘光机进行时应纵横交错3次以上。

    （ 4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3～5㎜，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20㎜。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

三、表面修饰及养护

    1、镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序，同向的人工压光，完成修饰工序。

    2、耐磨地坪施工5～6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

    3、耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

    4、完工3～5d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。

[应用实例1]

金刚砂整体耐磨地坪施工技术

    1、材料

    金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为 Al 2 O 3 、 Fe 2 O 3 、 TiO 2 等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或人工烧结产品。

    金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲 击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。

    混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成 )的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上)，水泥用量≥300kg/m 3 ，粉煤灰掺量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m 2 （推荐使用5kg/m 2 )。

耐磨材料的技术指标

    2、施工机具

    除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具。

    （ 1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。

    （ 2)整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木（钢)抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光（钢片角度可调整)。

    3、施工工艺流程

    混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。

    4、基层混凝土施工注意事项

    （ 1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3％。

    （ 2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5 ± 0.05。

    （ 3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m 2 以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。

    （ 4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。

    （ 5)混凝土厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。

    （ 6)冬期施工时环境温度应高于5℃，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。

    5、耐磨层施工

    （ 1)基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。

    （ 2)第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。

    （ 3)第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

    （ 4)随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。

    （ 5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。

    （ 6)抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。

    （ 7)耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。

    6、切缝

    硬化剂地面施工完成 7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土路面切缝)，缝深20mm左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按业主意图切缝，填缝材料可采用沥青、硅胶等。

    7、修补作法： 若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。

    （ 1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

    （ 2)较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。

    8、注意事项及质量验收

    （ 1)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。由于磨光 后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位须做橡胶（或其他材料)止滑坎。

    （ 2)抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合要求。

    （ 3)金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化层，可根据业主要求做成水泥原色、绿色、黄色 等不同颜色。在深圳地区采用该地面会增加造价14～15元/m 2 ，其中人工费3元/m 2 左右，金刚砂材料9元/m 2 左右（按5kg/m计算)，颜料2～3元/m 2 。

[应用实例2]

耐磨彩色地面硬化剂施工工艺

图1 地面硬化剂施工流程

    耐磨彩色地面硬化剂（以下简称地面硬化剂 )是由水泥、合理级配的硬质骨料和外加剂组成的干混砂浆。由于地面硬化剂施工完成的耐磨地面具有高耐磨、高强、抗冲击、色彩和质感好、整体感好、性能造价比合理等特点，已广泛用于工厂、仓库、车库、超市、车站、码头及其他大面积公共建筑地面中。

    地面硬化剂施工具有以下特点：

    （ 1)混凝土初凝时将硬化剂干撒在混凝土表面，施工过程中无需用水，施工方便；

    （ 2)可采用机械化操作（抹光机)，施工质量有保证；

    （ 3)随混凝土浇筑随打随抹，一次完成，施工速度快，施工周期短；

    （ 4)与传统混凝土地面施工相比，施工强度降低，施工效率可大幅度提高。

    2002年中国建筑标准研究所在《楼地面建筑构造》图集中公布了地面硬化剂地面构造方法，2003年制订了硬化剂行业标准，对地面硬化剂材料和设计作出具体要求。地面硬化剂是通过施工而成型的材料，其施工质量直接关系到材料性能的体现，有必要对施工工艺和要求做出规范。本文通过材料研究和近300万m 2 的工程实践，提出地面硬化剂的施工工艺（图1)。

    1、掌握基层混凝土的状况

    地面硬化剂是在混凝土面上随打随抹施工，因此掌握基层

    状况尤为重要。除在技术交底时充分掌握情况外，还应在混凝土浇筑时随时掌握。

    基层混凝土状况包括（ 1)混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；（2)基层混凝土强度等级不宜小于C20；（3)混凝土的坍落度为6～8㎝（现场搅拌)，商品混凝土入模时坍落度为10～13㎝，且无泌水、离析；（4)混凝土应振捣密实，并确保整体平整度；（5)氯离子及引气剂加入量不大于3％。

    2、掌握硬化剂投入施工时机

    硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是保证施工质量的关键，每个工作面须由施工经验丰富的人员（如现场技术员、班组长等 )负责。

    必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

    3、全局控制

    （ 1)掌握混凝土垫层的状况。一般垫层为混凝土时，水分以表面蒸发为主；垫层为三合土或其他压实土质时，以地面失水为主。混凝土失水速度对施工进程影响较大，垫层的密实度及含水率等对施工也有较大影响。

    （ 2)一般墙根、柱根及其他边缘部位混凝土干燥时间变化较大，应随时掌握。

    （ 3)在干燥环境下，混凝土干燥较快，应加快地面硬化剂施工进度；若处于潮湿环境，可适当减缓地面硬化剂施工进度。

    4、第一次檄料

    （ 1) 撤料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道。将工作面划分区域，根据单位面积用量和撒料面积计算该区域中地面硬化剂的用量。地面硬化剂应一次搬运到位，均匀放于撒料通道。第一次撒料量为总量的2/3。

图2 抹光机行走顺序

    （2)撒料时应戴防护手套，先撒边角部位，以保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20～30㎝，沿垂直方向直线出手，展料长度可达3m左右，展料宽度约20㎝，然后顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇筑时，可相对撒料；整体浇筑时以3～4m为一跨，逐跨后退撒料。

    （ 3)撒料应厚薄一致，走向分明。无遗漏，无堆积，边角处撒料得当。

    5、地面硬化剂第一次盘抹

    （ 1)用带盘机械抹光机对大面硬化剂压实找平盘抹，同时提浆。

    （ 2)抹光机操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，按如图2所示的流程顺序撒料，然后按与该方向垂直的方向再盘抹一次。

    （ 3)边角处硬化剂用手工压实找平，接槎处应平顺过度，处理得当。

    6、第二次撒料： 与第一次撒料相同，用量为总量的 1/3。

    7、地面硬化剂刮杠找平

    为确保地面硬化剂施工的平整度，在第二次撒料后可采用刮杠找平。找平按顺序进行，反复呈纵横弧状找平。

    8、地面硬化剂第二次盘抹： 与第一次盘抹相同。

    9、硬化剂力抹收光： 用抹光机压实、打抹收光大面。边角等机收不到部位用手工压实、打抹和收光。

    收光是地面硬化剂成型的关键工序，它直接关系到地面的表观质量，应由有经验的工人担任。收光的顺序和操作方法基本与盘抹相似，但要求根据地面状况适时操作，以保证地面无砂眼、抹痕，接槎过渡顺平，表面光滑一致。

    10、涂覆养护剂

    地面硬化剂收光后应及时涂覆养护剂，以防止面层失水。涂覆时可采用短毛滚筒，按顺序均匀涂覆。涂覆表面应均匀一致、无遗漏、滴撒，无气泡斑纹，接槎平顺。

    地面硬化剂是一种现场施工成型的材料，施工工艺和过程控制直接影响材料性能的实现和表观质量，因此必须规范施工操作工艺。地面硬化剂基本采用机械抹光机施工，对施工人员的操作水平和熟练程度有较高的要求，因此训练有素的专业施工人员和充分的机械保障是工艺贯彻的关键。

    [应用实例3]

耐磨地面施工方法

    1、施工方法

    （ 1）基层处理

    1)当基层为地基时，应人工平整并压实，在地面施工前一天对地基浇水，以渗透入地基以下5～10mm 为宜，严禁有明水、积水。

    2)当基层为现浇混凝土或预制混凝土楼面时，应在地面施工前将基层板缝用1：3水泥砂浆嵌实，并用铲削机对基层进行打磨处理成毛面，使其与耐磨地面有良好的附着力。

    （ 2）支设模板或粘分格条

    1)在地基上结合分部工程施工方案及施工规范要求支设模板，宜采用钢模板，当地面厚度为50～ 100mm（含100mm)时，应采用如图1（a)的支设方法。

（ a）

（b）

图 1 地面模板支设方法 （ a）地面厚度50～100㎜；（b）地面厚度＞100㎜

    当地面厚度为 100mm以上时，应采用图1（b)的支设方法。建筑工艺要求较高时，分格条可采用20～ 30mm高、2～3mm厚钢条，用 Φ 12螺杆、螺母进行调节，以保证耐磨地面的平整度和美观效果。模板应顺直，其刚度和支撑应符合规范规定。

    （ 2)在混凝土基层上，当厚度在50～100mm内（含100mm)时，宜采用粘玻璃条的方法代替钢模板（图2)；当厚度在100mm以上时，宜参考1（b)的支设方法，或者参考图2的方法，其中玻璃条改用铜条代替，用膨胀螺栓固定在混凝土基层上。

图 2 在混凝土基层上的模板支设示意图

    （ 3）刷水泥浆或洒水

    1)在地基上做耐磨地面前1～2h，应对地基洒水，使地基处于湿润状态。

    2)在混凝土基层上做耐磨地面前，应在已洒水湿润的基层表面刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆。

    （ 4）浇筑找平层

    1)在地基或混凝土基层上浇筑混凝土，当厚度为50～100mm时，可使用较重的钢辊（钢辊长度应宽于 模板500mm以上)多次反复滚压，使地面混凝土密实。

    2)当厚度为100mm以上时，宜使用插入式振动棒振捣密实，用长刮尺整平，再用木抹子拍实搓平，表 面低洼处应及时用混凝土补平。

    3)利用真空吸水装置将混凝土内部的气泡与自由水脱去。

    （ 5）撒铺骨料

    在地面混凝土初凝前五六成干时，铺撒耐磨骨料。为保证耐磨骨料铺撒均匀，撒料应分多次进行。第一次铺撒总量的 1/2，用磨光机对混凝土地面进行磨平、压实、搓毛；再铺撒总量的1/4，再次磨平、压实、搓毛，在初凝前再铺撒总量的1/4，并磨平、压实、搓毛。

    （ 6）地面抹光、抛光及养护

    1)初凝后，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平，并随时检查撒料抹光后的平整度，对低洼处及时补 料调整，并人工用铁抹子压实、抹光（平整度偏差控制在1mm内)。

    2)终凝前，用磨光机分阶段抛光3～4遍，直至表面细腻光亮。

    3)耐磨地面施工结束12h后即进入养护阶段，首先应涂刷专用养生液养护，以防地面水分蒸发和色彩不均衡，3d后可洒水养护，总养护时间不少于14d。严禁采用塑料薄膜等覆盖养护。养护期间，应封闭门 窗，防止灰尘和风干开裂。

    （ 7）拆模及打蜡抛光

    1)如设有模板，应在耐磨面层完活后24h后拆模。

    2)养护14d后，当各工序完工不再上人时，可打地板蜡并进行抛光处理，要求面层细腻光滑光亮。

    2、质量通病及预防措施

    （ 1）地面平整度不好，颜色不一致

    1)原因：①未按标高支设模板；②接槎处未处理好；③做找平层时，低洼处未及时补料调整；④没有分次撒料；⑤覆盖塑料薄膜等养护后导致地面水分挥发不均匀。

    2）预防措施：①在房间四周弹设标高线和在锚入地基的钢钎上抄平，按标高及工艺要求支设模板，并用水准仪复核模板（或玻璃条)上平标高；②接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一；③随时检查撒料抹光后的平整度，对低洼处应及时补料调整，用铁抹子压实、抹光；④撒料应分多次进行；⑤用水壶分次洒水养护(间隔2～3h)，严禁覆盖养护。

    （ 2）地面发生裂纹

    1)原因：①混凝土坍落度过大；②分格间距过大或未分格；③混凝土砂石级配不好；④振捣不密实；⑤未按要求充分搓毛、抹光；⑥养护不及时。

    2)预防措施：①现场拌制的混凝土坍落度应控制在70～90mm之内，商品混凝土坍落度应控制在110～130mm内，严格控制水灰比；②分格宽度按要求设置，分格面积不应大于50m 2 ；③选择级配良好的砂石；④使用较重的钢辊和插入式振动棒多次反复滚压振捣密实；⑤用磨光机和地坪抹光机对地面充分搓毛、抹光、找平，对机械不能施工的边角部位采用铁抹子压实、抹光；⑥耐磨地面施工结束12h后立刻涂刷专用养生液养护。

    （ 3）地面空鼓

    1)原因：①地基不坚实；②做地面前未洒水或刷水泥浆。

    2)预防措施：①地基土的压实应符合设计要求及施工规范规定，平整度应符合规范要求；②对地基洒水，使其处于湿润状态，对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀；当先撒水泥再洒水用笤帚扫浆时，应防止留有干水泥团。

    （ 4）起砂或起皮、麻面

    1)原因：①未很好搓毛、抹光；②养护时间不够。

    2)预防措施：①用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍；②养护时间不少于14d。

    [应用实例4]

    耐磨地面施工

    工业厂房建筑面积 4219m 2 ，主要用于生产高压电气产品，采用特殊矿物骨料耐磨地面，以满足生产与工艺的需要。

    1、地面构造

    采用矿物骨料耐磨地面材料作为厂房地面面层，颜色为重庆灰。按该材料施工要求，地面构造自上而下为矿物骨料耐磨地面材料 (重庆灰)→40mm厚C25细石混凝土找平层→150mm厚C25混凝土层→200mm厚块石灌砂垫层→素土夯实。

    2、施工准备

    （ 1）材料准备

    1) 根据矿物骨料耐磨地面材料的标准用量(4～5kg/m 2 )，加上一定的富余量订购材料，于地面施工前一周进场。材料进场后，应在非常干燥密闭的环境下储存。

    2) 按施工作业面积配备地面养护剂。本工程采用混凝土养护剂，使用量为0.1～0.2L/m 2 。

    3) 面层采用商品混凝土，为减少表层泌水，水灰比应尽可能小。经反复比较及试压，严格控制混凝土水灰比不大于0.6、坍落度不大于140㎜，最终确定商品混凝土的配合比如表1所示。

表 1 面层商品混凝土配合比

    （ 2）主要机具及工具

    1) 主要机具有机械镘(带圆盘)、平板振动器、钢制长滚筒(应宽于模板0.5m以上)等。

    2) 主要工具有水准仪、水平尺、钢尺、6m长铝合金刮尺、4cm高槽钢、铁抹子、钢丝刷、滚筒和丝线等。

    （ 3）作业条件

    1) 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，钢结构屋面已封盖。

    2) 门框已安装并加防护；与地面有关的水电管线已安装就位，并完成隐蔽验收手续。

    3) 四周墙面上＋50㎝水平标高线已弹出。

    4) 混凝土基层上的杂物清理干净，粘在基层上的水泥砂浆和灰渣层錾除铲净；基层上的油污用10％的火碱水溶液刷除，并用清水冲净。

    3、工艺流程

    基层处理→支钢模、抹灰饼→洒水湿润→浇筑面层混凝土并找平→铺撒耐磨材料→粗打磨，抹平→补铺撒耐磨材料→打磨、抹平及磨光→成品养护与保护→伸缩缝处理及填塞→完工。

    4、施工方法

    （ 1）支钢模、抹灰饼

    1) 按伸缩缝切割的位置设置钢模(根据厂房柱距7.5m×5.5m，调整伸缩缝为3.75m×5.5m)。

    2) 根据房间四周墙上弹出的面层标高水平墨线，拉线做灰饼(5㎝×5㎝)，横竖间距为1.5～2m。

    3) 使用水准仪复核标高。

    （ 2）浇筑面层混凝土

    1) 混凝土分段(仓)施工，边铺边振捣，待初步水平后用钢制长滚筒多次反复滚压，直至浇筑到设计标高。局部低洼处可用混凝土填补。

    2) 用6m长铝合金刮尺收平，刮尺下口与设计标高平。

    3) 混凝土用木抹子搓平提浆，使其表面稍有泌水，以利于耐磨材料吸收水分。

    4) 浇筑过程中不断复核混凝土表面标高，保证面层水平。

    （ 3）铺撒耐磨材料

    待混凝土达到初凝阶段 (以踩踏陷入1㎝为宜)，应分段(仓)将2/3规定用量的耐磨材料先撒在边角、阳光暴晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层上。

    （ 4）粗打磨及抹平

    1) 待耐磨材料充分润湿后，即可进行加装圆盘的机械镘作业，横向、纵向按序打磨各一次；墙、柱等边角部位用木抹子搓平。

    2) 耐磨材料应均匀分布于基层混凝土表面并保证地面水平。

    3) 抹平时间由混凝土面层硬度决定，以平均1h打磨1次为宜。机械镘应由前向后、左右反复运行，以圆盘每运转1圈机械镘移动约半盘宽度效果最佳；若运行时遇凹凸部分，将机械镘在凹凸处前后左右移动即可。

    （ 5）补铺撒耐磨材料

    1) 待打磨后的耐磨材料硬化至一定阶段时，进行第二次铺撒耐磨材料作业(用量为规定用量的1/3)。

    2) 耐磨材料应撒布均匀(重点补撒较湿润的低洼处)，并控制表面颜色均匀一致。

    （ 6）打磨、抹平及磨光

    1) 待补撒的耐磨材料充分吸收水分后，再进行至少两次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横向交错进行。

    2) 取下机械镘的圆盘，采用机械镘刀进行压光及抹平工作。

    3) 根据耐磨面层的硬化情况，不断调整机械镘刀的运转速度和与地面的角度(机械镘配有4片金属抹片，十字组合，倾斜角度可随意调节)。

    4) 采用机械镘刀对耐磨面层进行磨光作业，纵横向交错进行。运行时机械镘刀由前向后、左右反复、每趟压搓，反复3遍以上，以获得初步平整光洁的表面效果。

    5) 采用手工铁抹子加工耐磨面层边角，以取得表面平整、致密、坚硬、颜色均匀一致的完整效果。

    （ 7）伸缩缝处理及填塞

    1) 在3d的龄期时采用切割机按设计要求切割伸缩缝。注意伸缩缝切割应顺直，横竖缝交接处应垂直。

    2) 伸缩缝切割深度一般为3㎝，采用硅酮密封胶填缝(下部塞泡沫条，上部打密封胶)；填缝材料必须封闭密实，与地面平整。

    5、成品养护与保护

    （ 1）耐磨材料面层完成5～6h后，在表面涂敷二度混凝土养护剂，阻止其表面水分大量蒸发，以保证耐磨材料强度的稳定增长。

    （ 2）耐磨材料面层做完后养护期内(7d以上)严禁进人及行车，以防污染和破坏地面。

    6、质量要求

    （ 1）地面坡度、坡向应符合设计要求，泼水试验中水能及时排走，不允许积水。

    （ 2）强度、密度及均匀度应符合设计要求，面层应密实，无裂纹、脱皮、起砂等缺陷。

    （ 3）表面平整致密，无抹纹，颜色一致。

    7、注意事项

    （ 1）地面空鼓及裂缝的防治：本工程面层混凝土厚度仅40mm，若施工速度过快，面层混凝土浆产生过少，会与基层剥离，易出现空鼓及裂缝现象。施工时应注意以下几点。

    1) 彻底清理基层上的粘结物、灰尘和油污，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上均匀涂刷一层掺801胶的水泥浆，以增加面层与基层的粘结力。

    2) 控制混凝土坍落度及砂的比例(现场搅拌混凝土的坍落度控制在5～6㎝；商品混凝土的坍落度控制在8～10cm)。

    3) 混凝土浇筑速度不宜过快，应振捣多遍，使面层与基层充分结合。

    （ 2）避免泌水过多的措施：1) 水灰比应尽可能小。2) 采用真空吸水及橡胶管去除多余泌水。

    （ 3）其他注意事项

    1) 地面设计(包括面层材料的施工工艺要求、操作方法等)应符合施工操作工艺要求，若不符合应予调整。

    2) 混凝土浇捣时，应特别留意模板边缘和风口处混凝土的干湿情况，该部位须提早进行耐磨面层施工。

    3) 耐磨材料铺撒不宜过早、面积不宜过大，以免发生混凝土表面先硬化而下面还发软的现象，最终造成无法施工或来不及施工；另应注意掌握混凝土的初凝、打磨和磨光时间等。

    4) 施工间歇应考虑与施工缝留置位置与伸缩缝位置的统一，以免出现非变形缝处接槎而影响地面观感。

    5) 切割伸缩缝时，水电安装应安排专人跟班，以免切割时破坏预埋的水电管线。

    6) 面层磨光施工中应穿软质平底鞋，以免损坏地面。


　　　　　　　

1 、外墙外保温系统 2 、瓷砖胶及勾缝剂 3 、水泥基抹灰及薄层腻子 4 、界面剂 5 、石膏基抹灰及腻子

6 、砌筑砂浆 7 、自流平地面砂浆 8 、裂缝修补料及批嵌腻子 9 、挤出成型水泥板材

图一	图四
图二	图五
图三	01 、渗透硬化地坪 　　　　　　02 、渗透硬化地坪 　　　　　　03 、非金属骨料耐磨地坪 　　　　　　04 、金属骨料耐磨地坪 　　　　　　05 、矿物合金骨料耐磨地坪

　　　　　　　　　　　　　　第一节 地坪系统设计的意义和原理

一、地坪系统设计的意义

随着各种建筑新技术和新材料的不断涌现，建筑地坪产品也如雨后春笋般层出不穷，其中应用最为广泛的就是硬化地坪和树脂类涂膜地坪，大批的工业厂房和开发区建设拉动建筑地坪行业高速发展，作为一个新近分支的专业领域，其产品特点和应用场所也各不相同，对于用户和设计人员来说，对此的掌握程度也不尽相同，国家对此领域的规范和标准制定也滞后于行业发展，所以，如何让设计人员掌握各种地坪产品的适用场所和因地坪功能的不同而调整地坪做法，达到预期的装饰和使用效果，是地坪设计的出发点。
地坪系统设计就是按照用户使用要求、经济要求和施工要求，选择最合适的地坪产品，保证功能上满足用户需求，经济合理，施工方便。地坪系统设计应充分体现以下原则：

1 、满足使用要求
地坪做法的选用首先要满足用户的使用要求，适应使用环境。对基层状况、材料、配套工艺、施工环境等充分调查和考虑，制定出合理的技术方案。

2 、选择最佳的地坪做法
各种材质地坪的使用环境各不相同，既有专长也有弊端，应在充分辨识使用要求的基础上，如耐磨要求、净化要求、强度要求、防静电要求等，选择最佳的地坪产品。

3 、制定适当的施工工艺
依据选择的地坪产品、施工环境、基层状况、质量要求等制定最适当的施工工艺。

4 、达到最优性价比
地坪系统设计选型既不能标准太低而无法满足用户需要，也不能标准太高增加工程成本，要体现功能性、适用性、经济性的和谐统一，以满足用户使用要求为基准，达到最优性能价格比为目的。

二、地坪使用环境和标准
地坪的使用环境，遭受的腐蚀和降解因素是地坪设计的基础。不同的地坪产品在同样的腐蚀环境中使用寿命不同。环境主要指大气环境和人为环境，接触的腐蚀介质，车辆冲击磨耗等机械因素和其它可能对地坪产品造成破坏的因素。
以前各发达国家都有自己的环境分类方法。 日本腐蚀协会将环境分为 17 大类。美国混凝土协会 (ACI) 和钢结构协会 (SSPC) 也有环境分类方法，近年来逐步采用国际标准化组织的环境分类标准 ISO 12944-5 ： 1998(E) 。它将环境分五大类 (C1 ～ C5) 。其中每一类可分轻度 (L) 、中度 (M) 、重度 (H) 等不同次类腐蚀环境。例如，东南沿海地区高温、高湿、盐雾等海洋性大气环境属于 C 4L — M 环境。

三、地坪系统设计原理
地坪系统设计的依据是用户的使用要求、使用环境、现场条件、造价要求和施工要求，通过与用户和设计人员的沟通、现场查勘等手段充分了解这些信息，制定合理的方案。  

第二节 地坪系统设计和选型

一、耐磨硬化地坪设计

中国建材行业标准 JC/T 906 — 2002 ，耐磨地面硬化剂可分为非金属型和金属型两种。非金属型采用硅砂等作耐磨骨料；金属型则采用金属氧化物等作耐磨骨料，其强度和耐磨性都优于非金属型。国家标准对其强度等性能分别作了比较严格的要求，见其“技术参数”。

1 、非金属骨料耐磨地坪

图 2-1 非金属骨料耐磨地坪系统结构

(2) 非金属骨料耐磨地坪产品特性

①高力学性能，极好的耐磨性、强度和硬度，使地板表面坚硬耐压、耐磨；耐磨度为普通混凝土的 3 倍以上；
②整体养护从而形成均匀的混凝土地板，具有良好的耐冲击和耐点荷载能力；
③高密实性，提高抗液体渗透性能；
④表面光洁、致密，颜色均匀；
⑤经济实用，可用 15 年；
⑥基本色调有原色、灰色、红色、绿色、黄色等系列。

(3) 技术参数

2 、金属骨料耐磨地坪
(1) 金属骨料耐磨地坪系统结构，系统结构见图 2 — 2
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　图 2 — 2 金属骨料耐磨地坪系统结构
(2) 金属骨料耐磨地坪产品特性

①高力学性能，极好的耐磨性、强度和硬度，使地板表面坚硬耐压、耐磨；耐磨度为普通混凝土的 3.5 倍以上；
②整体养护从而形成均匀的混凝土地板，具有良好的耐冲击和耐点荷载能力；
③高密实性，提高抗液体渗透性能；
④表面光洁、致密，颜色均匀；
⑤经济实用，可用 15 年；
⑥基本色调有原色、灰色、红色、绿色、黄色等系列。

(3) 技术参数

3 、硒钛合金骨料耐磨地坪
(1) 硒钛合金骨料是一种特殊的合金骨料，用它制作的耐磨地坪除了具有一般金属骨料耐磨地坪的特性外，同时还具有防止静电产生，地面不发火的独特性能，是一种特殊用途产品。近年来在诸如危险品仓库、油库，飞机维修车间等特殊场合应用较多，其系统结构见图 2 — 3
　　　　　　　　　　
(2) 硒钛合金骨料耐磨地坪产品特性
①极高的力学性能，最好的耐磨性、强度和硬度，使地板表面坚硬耐压、耐磨；耐磨度为普通混凝土的 3.5 倍以上；
②整体养护从而形成均匀的混凝土地板，具有良好的耐冲击和耐点荷载能力；
③极高的密实性，阻挡液体渗透；
④地坪表面光洁、致密，色彩均匀；
⑤有效防止静电产生，不产生火花，通过铺设铜箔还可做成导静电地面；
⑥基本色调有原色、灰色、红色、绿色、黄色等系列。

(3) 技术参数

二、渗透硬化地坪设计

　　　　　　　　　
(2) 产品特点：
1 、它是一种水基化合物，无毒、无味、不燃的液体材料；
2 、纳米渗透型材料与混凝土形成整体，能使混凝土表面耐磨性提高数倍；
3 、能加固粉状表面，有效防止地面风化和磨损；
4 、独特的小分子结构，渗透性好，彻底抵抗地面油污；
5 、能显著降低材料吸水性，减少冻融损伤；
6 、一次涂装，不需后期维护，降低使用成本；
7 、表面光洁，无尘、抗渗，便于清理保洁。

(3) 适用场所：
渗透硬化地坪可以广泛应用于混凝土、砂浆、水磨石、骨料耐磨地坪表面，新旧地坪均可使用，还能对易碎表面进行加固，涂装过后，室内外地坪表面都变得非常易于清洁和保养，而且能长期保持外观亮丽，是车间、仓库、物流中心、地下车库、维修站、停车场、公路、学校、医院等有洁净要求的场所之理想地坪做法。

(4) 技术参数

三、一般树脂涂膜类地坪设计

1 、普通厚膜地坪
(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 5
　　　　　　　　　　　　　
(2) 涂层特点

①美观、防尘、易清洁；
②与基面粘接牢固；
③耐一般化学品腐蚀；
④具有较好的抗冲击性及耐磨性能；
⑤适用于轻度载荷地坪。

(3) 技术系数

2 、普通砂浆厚膜地坪

(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 6
　　　　　　　　　　　　
(2) 涂层特点
①美观、防尘、易清洁；
②与基面粘接牢固，经久耐用；
③耐一般化学品腐蚀；
④具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能；
⑤适用于中度载荷地坪。

（ 3 ）技术参数

3 、普通砂浆自流平地坪

(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 7
　　　　　　　　　　　　

(2) 涂层特点
①美观、防尘、易清洁；
②耐一般化学品腐蚀；
③与基面粘接牢固，耐磨、耐用；
④表观装饰效果极佳；
⑤具有一定的韧性，不脆裂；
⑥具有较好的抗压性及抗冲击性能。

(3) 技术参数

四、防静电地坪设计
1 ．防静电厚膜地坪
(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 8
　　　　　　　　　　　
(2) 涂层特点
①美观、防尘、易清洁；
②与基面黏结牢固，耐磨耐用；
③耐一般化学品腐蚀；
④具有一定的抗压性和抗冲击性；
⑤迅速耗散静电荷；
⑥防静电效能持久。

(3) 技术参数

2 、防静电砂浆厚膜地坪简介

(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 9
　　　　　　　　　　

(2) 涂层特点
①美观、防尘、易清洁；
②与基面黏结牢固，耐磨耐用；
③耐一般化学品腐蚀；
④具有一定的抗压性和抗冲击性；
⑤迅速耗散静电荷，防止静电荷聚集；
⑥防静电效能持久。

(3) 技术参数

3 、防静电自流平地坪
(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 10
　　　　　　　　　　　　
(2) 涂层特点
①涂层表面平整光亮，装饰效果好；
②无接缝、不起尘、表面易于清洁；
③无溶剂，环保型；
④抗压性、耐磨性良好；
⑤密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀；
⑥可快速泄露静电荷，防止因静电积累导致电子元器件损毁和火灾。

(3) 技术参数

4 、导静电自流平地坪

(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 11
　　　　　　　　　　　　

（ 2 ）涂层特点
①涂层自动流平，表面平整光亮，装饰效果好；
②无接缝、不起尘、表面易于清洁；
③无溶剂，环保型；
④可快速泄露静电荷，防止因静电积累导致电子元器件损毁和火灾危险；
⑤表面电阻稳定持久，不受天气湿度和表面磨损影响；
⑥密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀。

(3) 技术参数

五、重防腐工业地坪设计

1 、乙烯基酯环氧树脂重防腐工业地坪
(1) 重防腐工业地坪涂装涂层系统结构 重防腐工业地坪涂装涂层系统结构见图 2 — 12
　 　　　　　　　　　
(2) 涂层特点
①美观、防尘、易清洁；
②具有优良的耐化学腐蚀性能；
③具有一定的抗压性、耐磨性。

(3) 技术参数

2 、酚醛环氧耐温防腐工业地坪
(1) 质量要求 要求施工成型后的防腐层具有如下性能：粘接牢固，树脂固化完全，无纤维裸露、针孔、鼓泡、脱层等不良现象。
(2) 基面要求 正常情况下，水泥砂浆找平层达到表面平整、无砂、无裂纹、无油污、无坑洞。基面要求：含水率≤ 5 ％，强度≥ 25MPa ，平整度 5mm / 2m ， pH ≤ 10 。
(3) 技术方案和产品特点

①技术方案 选用环氧酚醛涂料，充分考虑了强酸 ( 硫酸：、硝酸和磷酸 ) 和强碱 ( 氢氧化钠 ) 交替侵蚀的特点，设计为酚醛环氧涂料三布五油施工工艺 ( 见图 2 — 13) 。
②产品特点
a 、无缝平滑、美观；
b 、收缩率小，与基面粘接牢固，防渗水；
c 、耐酸、耐碱腐蚀性能优异
　　　　　　　　　　　　
(4) 技术参数 ( 物理力学性能和耐化学性能 )

六、特殊要求地坪涂装设计

1 、压砂工业地坪
(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 14 。
(2) 涂层特点 是一种机械强度很高的，耐重压、抗冲击、抗划伤、耐磨损地板。
(3) 技术参数
　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　
(2) 特点

①以水为溶剂，环保型；

②美观、防尘、质感佳；

③可有效抵挡地下水汽的渗透，减少了起水泡的可能性；

④对潮湿面有很好的粘接强度，受基面含水率影响较小；

⑤具有优异的防腐、耐碱、耐油性能；

⑥表观效果佳。

(3) 技术参数

七、亚克力运动场地设计

1 、水泥混凝土基面要求
①基面下方必须做好可靠的防水层，避免涂料面层产生砂眼、起泡甚至剥离。
② 3m 靠尺检查任一方向高差不超过 3mm 。
③整个球场应有 0.5 ％的排水坡度。
④基础做好后至少养护 28 天。

2 、产品特点
①采用水性亚克力材料，环保无污染。
②耐候性好，适用于室内、外硬地比赛场地的施工。
③有一定的硬度又略带弹性。
④美观耐用，价格相对低廉。
⑤施工方便快捷。

3 、技术指标

4 、施工方案

(1) 球场涂层系统结构 球场涂层系统结构见图 2 — 16
　　　　　　　　　　　　

(2) 亚克力球场施工步骤 ( 总厚度约 1.0mm )
①基面处理 打磨基面，要求较平整、干净、干燥；用亚克力球场专用底油加适当的石英砂修补基面，直至基面平整。
②底涂 涂刷亚克力球场专用底油一道，要求均匀、无遗漏；涂刷底油同时，均匀撒播石英砂，以增强层间附着。
③第一遍中涂 用亚克力中涂加耙涂一次。
④第二遍中涂 打磨第一遍中涂层，用亚克力中涂加适量水和石英砂耙涂一次。
⑤面涂 细磨中涂层，用亚克力面漆连续耙涂两次。
⑥划线 按球场标准规定划线。
⑦养护 7 天 ( 养护期内不要自行使用 ) 。

八、环氧磨石地坪设计
1 、涂层系统结构
环氧磨石地坪涂层系统结构见图 2 — 17
　　　　　　　　　　　　
2 、涂层特点
①美观、无缝、防尘、易清洁；
②收缩率小，与基面黏结牢固；
③耐化学品腐蚀，经久耐用；
④具有好的抗压性、耐磨性；
⑤可加入彩色玻璃、贝壳等作为骨料，提高装饰效果；
⑥丰满度好，质感细腻。

3 、技术参数

第三节 施工工艺

一、耐磨地坪施工工艺
耐磨硬化剂地面功能的发挥与施工技术紧密相关，其施工工艺是在严格的技术条件控制下进行，其具体内容如下。

1 、施工准备
①混凝土要求
a 、强度达到 C25 以上；
b 、水灰比不高于 0.5 ；
c 、混凝土骨料最大直径 30mm ( 细石混凝土最大直径为 l 0mm ) ；
d 、现场搅拌之混凝土塌落度应控制在 75 ～ 100mm ，泵送混凝土应控制在 125~ 185mm 。

②使用硬化剂地面材料的混凝土地台，混凝土一次性浇筑至设计标高。

③对于二次浇筑的混凝土地台，进行第二次浇筑时，先将地面进行打毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地基处于浸润状态，用胶黏剂涂布基面，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好地结合。

2 、施工步骤
①已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆；
②将设计用量的硬化剂地面材料 60 ％均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业；
③待硬化剂吸收一定水分变暗后，进行加装圆盘的机械镘抹作业；
④紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业 ( 剩余 40 ％ ) 。为保证材料撒布的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料 ( 例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒 ) ；
⑤待撒布均匀后，再进行一遍与第一次相同的抹平工作；
⑥使用机械镘配合手工镘抹，调整运转速度和镘刀角度完成表面抹光作业。
⑦混凝土地台完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，应在地台完成 24h 内用水或专用养护剂进行养护，养护方式采用浸水式或养护剂，如采用浸水式养护，应先把楼梯口等出入口地台用掺有专用防漏剂的水泥砂浆进行围拢，然后加约 1.5cm 深度的水进行浸水养护。
⑧施工步骤示意图，见图 3 — 1 。

图 3 — 1 耐磨地坪施工步骤

3 、基层砼施工要点

①基层砼的施工条件
a 、基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐蔽验收、交接检手续；
b 、埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查、验收；
c 、弹好地面标高控制线，分仓缝处钉上控制桩；
d 、试验室根据设计要求和材料确定砼配合比 ( 强度等级 C 25 以上 ) ，搅拌设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好砼试模；

②施工操作工艺
a 、清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，表面油污用 5 ％～ 10 ％浓度的火碱溶液或草酸清洗干净，浇筑前一天浇水湿润，表面积水应予清扫；
b 、冲筋贴灰饼：根据标高线做出灰饼，每隔 1.5 米 冲筋；
c 、配置砼：砼的强度等级不应小于 C 25 ，施工配合比按照试验室确定的数据，现场调整执行；塌落度 75 ～ 100mm ，搅拌时间不少于 60s ；采用泵送商品砼时，塌落度控制在 185mm 以内；
d 、浇筑砼：浇筑前对基层充分湿润，基层是砼时，要在已经湿润的表面均匀扫一道 1 ： 0.4 的水泥素浆，随即分段顺序浇筑砼，采用平板振动器配合插入式振动棒振捣密实，用长木杠或铝合金刮杠刮平，直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。
e 、卸模作业：可在耐磨材料施工完成后的第二天 ( 常温 ) 进行，卸模时注意不要损伤砼边缘；
f 、分仓缝切割：可在耐磨材料施工完成后的第三天 ( 常温 ) 进行，注意缝隙的顺直；
g 、耐磨层施工时，同一区域应暂停其他没备安装和施工；耐磨层完成后的前三天禁止使用， 7 天后可以在有保护措施的情况下上人作业；

③地面缝的处理
严格按照设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；没有设计要求的，可参照以下方案执行：
a 、分缝位置： 6m × 6m 分格，最大分割范围不超过 9m ；
b 、填缝：养护期满后即可进行填缝，填缝前将缝内小石子、砂粒、垃圾等杂物清理干净，然后等缝隙内晾干就可进行；填缝材料可根据现场要求；
c 、切缝必须在施工完毕后 2 — 3 天及时进行，以避免裂纹产生；

④平整度的控制：
设置专人随时检查砼的平整度，确认基层平整度符合要求并经业主、监理认可后才能进行地面硬化剂施工；

4 、精品工程技术措施
耐磨地坪是与混凝土浇筑密不可分的工艺，混凝土的浇筑质量直接影响最终产品的质量，要想成就精品工程，必须从以下几个方面做好

混凝土方面：
◆优先使用商品混凝土，因为在现场搅拌各种指标不易控制，商品混凝土质量稳定，配合比准确。
◆混凝土浇筑要按计划顺序进行，控制好浇筑速度，尽量避免产生地面凝固不均匀的现象。
◆支模应该选用钢制材料，并稳定加固，比如槽钢等。
◆两次浇筑的分仓缝处，必须进行两次切割，第一次卸模后，对于不直的混凝土边弹线切割，然后剔凿到底。
◆平整度：至关重要的技术指标，耐磨材料的撒布厚度只有 2 ～ 3mm ，无法靠耐磨材料来找平，所以混凝土的平整度直接决定了地面的平整度。

耐磨地坪方面：
◆材料撒布以前，必须处理混凝土表面的泌水，然后加装圆盘提浆。
◆材料撒布分多次进行，不可一次洒料完成。
◆提浆和磨光时，机械镘要纵横交错进行，不能顺着一个方向操作。
◆最后一遍收光时，刀片要调高角度，发动机转速要快，如此地坪表面观感良好。
◆涂抹养护剂时，第一遍和第二遍涂布要交叉进行，即第一遍顺着，第二遍就要横着进行。
在高温天气的风口位置，还要覆盖薄膜或者毛毡养护，除了涂刷养护剂外，还要根据情况浇水养护。

成品保护方面：
◆耐磨地坪施工完毕后，根据季节和当地气温确定养护期限，在常温 ( 20 ℃ ) 下，地坪养护期不低于 15 天。
◆地坪养护期内，尽量减少人员和车辆行走，施工完的前 7 天，绝对不允许车辆行走；完工三天后，可以在有保护的情况下上人。
◆完成后的地坪，应当设置醒目的标识，提醒行人和车辆不能通行，房间内应当关闭门窗，在不易控制的地方增加值班人员巡逻。

切缝嵌缝方面：

◆切缝必须由专人负责，操作经验在一年以上，切割机选用地面专用的大型设备，切缝前用经纬仪和紧线器放线，优质墨水弹线。
◆嵌缝材料根据使用功能选择：如果经常行走小轮重车，必须选用嵌缝专用材料，一般场所使用硅酮耐候胶就可以满足要求。

5 、验收标准

目前的建筑规范对耐磨地坪没有专门的验收标准，基本依据水泥地面的要求进行验收，但是针对耐磨地坪的特点，验收标准应该略高于水泥地面，参考标准如下：

①观感质量验收标准

②允许偏差项目

③国家相关标准和规范

建筑地面设计规范 GB 50037 — 96
建筑地面施工及验收规范 GB 50209 — 95
建筑地面构造规范 GJBT 552 01J304

二、渗透硬化地坪施工工艺
1 、基层清理
将表面浮灰、杂物、沾染物等彻底清理干净，露出洁净、干燥、坚硬的地坪，如是新浇筑的混凝土，应养护 14 天后方可施工。

2 、做样板
因为地坪强度和粉化程度不同，要在施工前做样板以确定工程用量和验证效果。

3 、涂刷 JF-L101 渗透增强剂
喷涂作业，采用高压喷雾器满喷，使其充分湿润，然后用尘推或蜡拖将表面涂布均匀，待表面干燥后，涂布第二遍，方法相同。

4 、涂刷 JF-L102 耐磨保护剂
喷涂作业，采用高压喷雾器满喷，使其充分湿润，然后用尘推或蜡拖将表面涂布均匀，待表面干燥后，涂布第二遍，方法相同。

5 、清理验收
竣工前，将表面再次清理一遍，并保证所有区域达到 3 天养护期，交业主和监理单位验收。

6 、渗透硬化地坪施工工艺示意图，见图 3 — 2

图 3 — 2 渗透硬化地坪施工工艺

三、树脂涂膜地坪施工工艺

( 一 ) 基材及环境
基材是地坪涂装的基础，基材的强度、基材与地坪涂料的附着力等，会直接影响涂装地坪的使用寿命，所以基材状况及其处理必须引起足够的重视。
地坪涂装常见基材材质为混凝土、水泥砂浆、水磨石和钢铁。影响地坪涂装的主要因素表现在以下几个方面。

1 、基材表面平整度
基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用 2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在 3mm 以下。

2 、基面强度
基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破坏，引起整个地面的破坏。一般要求基材抗压强度≥ 25MPa 。
判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。

3 、基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法如下：

①用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在 6 ％以下。
②按 ASTM 4263 规定的方法，取 46cm × 46cm 的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。 16h 后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
③基层干燥时间一般要求 28d 以上。

4 、基层的附着物
在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆 ( 水泥游离体、松散、无强度 ) 。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。

5 、基层缺陷
(1) 起壳 水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
(2) 裂缝 沿裂缝部分用电动切割机切开 1cm 左右宽度的“ V ”形槽，用树脂砂浆修补。
(3) 缺口 基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。
(4) 强度差 由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或者是养护不好造成强度差，表面松散。应清除后重新浇筑混凝土，或用混凝土加强型底油予以加强。

6 、环境条件
施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：
①施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等涂膜病态；
②施工环境温度在 10 ～ 35 ℃，空气相对湿度≤ 75 ％为宜；
③温度和湿度的变化会影响涂料的固化、流平性和表观质量。

7 、地面基层状况调查表，见表 3 — 1 。

表 3 — 1 地面基层状况调查表

工程名称：

( 二 ) 0.3mm 环氧厚膜地板作业指导

1 、基层环境调查
按照《地面基层状况调查表》项目检查基层环境状况，对不合格项目，由相关责任方处理后方可施工。

2 、基面处理
环氧树脂厚膜地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。

(1) 初步清扫

①用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
②有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥 ( 如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理 ) ；
③有油污的地方应用有机溶剂等 ( 比如天那水、二甲苯等 ) 洗净，擦干；
④有油漆或其他不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨、有机溶剂擦洗等。

(2) 打磨 ( 针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面 ) 提供适当粗糙度。

①用吸尘打磨机全面打磨
a 、去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
b 、将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
②手磨机打磨 ( 可与打磨机同时进行 ) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
③砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。

(3) 再次清扫，贴保护胶纸
①彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；
②将墙脚、犄角或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
③按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。

3 、修补
①修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；
②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。

4 、涂底油
(1) 工具准备 大面积施工底油多采用辊涂方法施工。辊涂时选用毛多、厚实且不易脱毛的普通辊筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
(2) 配料 根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀；每平方米参考用量如下：

对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
(3) 施工 用准备好的辊筒辊涂，要求辊涂均匀，无漏涂；墙脚及犄角应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。

5 、批刮中涂腻子
①配料 将溶剂型环氧中涂或面涂甲乙组按比例混合后加适量填料 ( 如石英粉 ) 搅拌均匀。
②用批刀批刮 1~2 遍，重点是填补坑洞缺陷处。
③待固化可以打磨时 (12~24h) ，打磨刮刀痕等缺陷处，吸尘清理干净。

6 、施工面层
①工具准备 采用高压无气喷涂或辊涂方法施工面漆。辊涂时用涂底漆时用过的辊筒洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决辊筒掉毛问题。最好选用质量较好的新辊筒 ( 如德国克里斯汀辊筒 ) 。
②配料 配料时，应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀；按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果更好。
③按要求喷涂或者用准备好的辊筒浸上面涂均匀辊涂，要求涂布均匀、无漏涂。

7 、所用工具及耗材
工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；手磨机、配套扳手、砂轮片；钢丝刷、铲刀、辊筒；胶带纸、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油漆刷、扫把、鸡毛扫、砂布；秤 ( 100kg 、 10kg ) ；电动搅拌机；配料桶；清洗 ( 溶剂 ) 剂。

( 三 )0.5~ 3mm 环氧砂浆厚膜地板作业指导

1 、基层环境调查
基面处理与“ 0.3mm 环氧厚膜地板作业指导”同。

2 、施工环氧砂浆中涂层
中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层。
对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做 1mm 或以上厚度的砂浆地板，可按如下步骤进行。

方法一：用溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用细石英砂调中涂料刮第二遍；待砂浆层完全固化后，用石英粉调中涂料刮最后一遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。

方法二：用无溶剂型环氧中涂料拌和石英砂成环氧自流平砂浆。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面子实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染；在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层砂浆，否则会起泡；刮砂时一次性不能刮得太厚 ( 一般不超过 1mm ) ，因为太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。
每刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。
最后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子面层打磨，平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘。

3 、施工面层 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )

4 、加涂地坪罩光漆
如果选择使用地坪罩光漆加涂一道，可大大提高地板涂层的使用寿命。

( 四 )1 ～ 3mm 环氧砂浆自流平地板作业指导

1 、基层环境调查
按照《地板工程基层状况表》检查基层环境状况，对不合格项目，由相关责任方处理后方可施工。
2 、基面处理 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )
3 、涂底油 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )
4 、施工环氧砂浆中涂层

①待已涂底油的地面可行人后即可施工环氧砂浆层。
②按中涂材料规定之比例配料。
③刮涂砂浆层：将配好的料搅拌均匀，立即倒在待施工面上，用刮刀刮涂。
④打磨 每刮一层砂浆，待其完全固化后，视平整度决定是否打磨。如需打磨，可用吸尘打磨机或角磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后彻底清理干净。

5 、批刮无溶剂环氧封闭层用无溶剂中涂或面涂料调少量填料批刮，以彻底封闭砂浆层的毛细孔。
6 、施工无溶剂环氧自流平面漆
①配料之前应先将各组分充分搅拌，以消除因沉淀分层造成的色差等不良影响。
②必须用电动机器搅拌。
③每次配料，根据施工人员多少及速度快慢确定配料量。

正式刮涂工序：
①将配好的材料倒在待施工面上，用专用带齿镘刀刮涂，应先处理墙脚及犄角，再整体镘涂一道。
②专用带齿镘刀控制施工面层厚度原理如图 3 — 3 所示

　　　　　　　　　　　　　

a 一镘刀齿高 6mm ； b 一带齿馒刀刮过后未流平之前面层的理论

高度，真正流平后的厚度应为 b/2 ； r 一镘刀与地面所成的角度

现有镘刀齿高为 6mm 和 3mm 两种，可做出的自流平厚度可由三角函数计算得出：

sinγ ＝ b ／ a ，当 γ ＝ 90 °， a ＝ 6mm 时， b ／ 2 ＝ 6sin90 ° /2 ＝ 3mm ；

当 γ ＝ 30 °， a ＝ 3mm 时， b ／ 2 ＝ 3sin30 ° /2 ＝ 0.75mm ；

当 γ ＝ 60 °， a ＝ 3mm 时， b ／ 2 ＝ 3sin60 ° /2 ＝ 1.3mm ；

当 γ ＝ 40 °左右时， 3mm 镘刀大约可做成 1mm 自流平。

③消泡 若表面出现气泡，应用带刺辊筒来回滚几次以消泡。注意刮涂完毕后应尽快消泡，以避免因间隔时间太长而造成辊筒滚过后留下的齿印无法流平。
④注意事项 刮涂过程中若发现有未扫尽之砂粒或杂物应及时拣出，以免影响表观效果。刮涂时若发现基面有细小的孔隙，刮涂自流平后易起泡，则应慢慢刮涂，并且在易起泡处多刮几次，这样可大大减少起泡现象。刮涂时应尽量避免接缝，最好将待施工地面一次做完。如果不能一次做完，则应在收口处贴上胶带，则即使有接缝也是一条美观的直线。但注意应将胶带及时撕掉 ( 自流平刮完后 8h 左右 ) 。
做完后，自然固化。固化期间禁止一切人员出入；施工及固化期间，应关闭门窗封闭施工现场，以免灰尘等异物进入，破坏未干地板。

7 、所用工具及耗材
所用工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；角磨机、配套扳手、砂轮片、电线；钢丝刷、铲刀、普通辊筒；镘刀、带刺辊筒；纸胶带、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油刷、扫把、鸡毛扫、砂纸；秤 ( 100kg 、 l 0kg ) ；洁净配料桶；清洗 ( 洗涤 ) 剂；电动搅拌器；手推车。

( 五 )0.3~ 3mm 环氧防静电砂浆厚膜地板作业指导

1 、基层环境调查
基面处理与“ 0.3mm 环氧厚膜地板作业指导”同。

2 、涂底
①用准备好的辊筒辊涂，要求辊涂均匀，无漏涂；
②墙脚及犄角应用毛刷刷涂；
③自然固化，固化期间严禁人员进入。
④打磨 待底漆固化后，用砂纸有选择性地 ( 尤其针对修补层 ) 打磨一遍，以使基面平实无突起；彻底清除一切灰尘、沙粒等，清扫后严禁穿鞋进入。固化至可行人时可进行下道工序。

3 、铺设铜网
按设计要求 ( 多采用 6m × 6m 间距 ) 铺设接地铜网，预留接地抽头。

4 、批刮防静电中涂砂浆层
①待已涂底油的地面可行人后即可施工环氧砂浆层。
②刮涂砂浆层 按中涂材料说明之比例配料。搅拌均匀后立即倒在待施工面上，用刮刀刮涂。每刮一层砂浆，待其完全固化后，视平整度决定是否打磨。如需打磨，可用吸尘打磨机或角磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后将基面彻底清理干净。测试表面电阻，在 10 6 Ω 以下方可施工下一道。

5 、施工面涂
①配料 先将防静电面漆主剂搅拌均匀，后将各组分按比例混合均匀。
②施工 用无气喷涂机喷涂一遍或用辊筒辊涂两遍。
③固化后表面电阻 2.5 × l0 4 ～ l × l0 9 Ω 。

6 、所需工具及耗材
所需工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；角磨机、配套扳手、砂轮片、电线；钢丝刷、铲刀、辊筒；镘刀、带刺辊筒；纸胶带、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油刷、扫把、鸡毛扫、砂纸；秤 ( 100kg 、 10kg ) ；洁净配料桶、手推车；清洗剂；电动搅拌器；无气喷涂机；电阻测试仪。

四、地坪防腐保护涂装施工工艺

1 、防腐蚀涂料的选用及施工
(1) 防腐蚀性能 不同的防腐蚀涂料耐腐蚀性能是不同的，表 3 — 2 中给出一些防腐蚀涂料的防腐蚀性能，可供参考。

表 3-2 工业建筑防腐蚀涂装对涂料的选择

注：表中“好”是建议使用产品；“中”是可以使用产品；“差”是不宜使用产品。

(2) 选用涂料品种 使用涂料对混凝土表面保护、防腐的主要目的因混凝土所处的环境，即混凝土可能受到的腐蚀性侵害的种类不同而有偏重，如表 3 — 3 所示。

(3) 混凝土保护性防腐蚀涂料的施工 进行混凝土保护性防瞩蚀涂料的施工前，首先要进行涂料的涂装设计。为混凝土表面设计最合适的保护性防腐涂料，需要考虑的因素 ( 参数 ) 是很多的，并因被保护对象所处的环境和保护要求的变化而有所不同。此外，设计时还应当考虑实际技术水平 ( 涂料产品和施工技术 ) 和经济能力而有所不同。有时候，设计过度的保护还会适得其反，在技术上和经济上都会带来问题。英国混凝土修补协会在设计时考虑提供的几个性能参数为抗二氧化碳扩散性 ( 抗碳化性 ) 、水蒸气透过性、氯离子渗透性、吸水性、黏结性 ( 抗剥离性 ) 和长期耐候性等。下面介绍混凝土保护性防腐蚀涂料的施工程序。
①基层处理 如同其他涂料的施工一样，进行混凝土保护性防腐蚀涂料施工的第一步是基层处理。没有正确而全面的基层处理，就很难得到好的施工质量。对于旧基层来说，最低限度的基层处理包括除去外部的多余物质，包括藻类、旧涂膜、脏物、霉变物质和油脂等。基层经过一定处理后，还不能直接施工涂料，因为基层表面还有很多开放的砂眼、气孔等，使得表面既粗糙，强度又低。很多抗碳化涂料的干涂膜厚度在 200μm 左右，但是混凝土表面粗糙度所形成的凹凸度可能就会超过涂膜厚度。在这样的表面涂装涂料，涂料将会首先注满凹陷处，而在凸起处涂膜很薄，按正常单位面积涂料用量施工涂料，会达不到设计的涂膜厚度，若达到设计的涂膜厚度，则要耗费更多的涂料。因此，应首先采用合适的材料 ( 例如聚合物乳液拌和适量的细砂、水泥等 ) 将基层表面抹平。

对于表面有涂膜的旧基层，应根据具体情况指定处理方法，但如果涂膜已经明显损坏，则应该彻底铲除后再进行重涂。

新混凝土表面布满气孔，亦应首先采用合适的材料 ( 例如聚合物乳液拌和适量的细砂、水泥等 ) 将基层表面抹平。若表层疏松，则应除去疏松层，然后再进行抹平。只要基层处理适当，绝大多数抗碳化、抗氯离子渗透涂料体系会具有 10 年以上的使用寿命。涂膜最终会受到腐蚀、化学和物理影响而劣化，而不是破坏。

基层处理后使用腻子将表面批刮平整、平滑。所使用的腻子种类应能够和涂料配套，有符合要求的黏结强度和耐水性等。对于特殊情况下需要使用的腻子，尚需要使用专用腻子。例如，用于储槽表面的耐化学腐蚀的环氧涂料，则必须使用环氧腻子。

值得注意的是，在使用水对立面基层 ( 特别是多孔混凝土类材料 ) 进行处理时，则必须待基层彻底干燥后再施工涂料。基层处理必须从建筑物的顶端开始，顺序往下进行，以防止污染已经清洁的基层。

②施工 常用的施工方法有刷涂、辊涂和喷涂 ( 普通喷涂和无气喷涂 ) ，对于涂膜厚度大的涂料，如耐化学腐蚀性的环氧涂料，则应当使用批涂 ( 抹涂 ) 方法施工。

混凝土是一种脆性材料，表面必须施工使其稳定的材料。底漆的作用是稳定混凝土表层，增加面漆和混凝土表层的黏结力，封闭基层、防止基层吸收面漆。底漆有很多类型，例如渗透性硅氧烷和硅烷、渗透性双组分环氧底漆等。有的底漆则是将面漆稀释一倍作为底漆。一般情况下混凝土基层必须使用底漆。

图一	图四
图二	图五
图三	01 、环氧厚膜地坪 　　　　　　　 02 、环氧防静电地坪 　　　　　　　 03 、环氧砂浆厚膜地坪 　　　　　　　 04 、环氧地流坪 　　　　　　　 05 、环氧砂浆自流平地坪

彩色地面硬化剂 　　MH 地面硬化剂是用合理级配的极耐磨骨料、特种胶结材料，并添加少量改性剂加工而成。在新铺混凝土初凝后，将本产品分次均匀撒布在表面、用专用设备经多次打磨、压光，使其和混凝土构成一体，大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性和耐油污能力，而且不起灰，易清洗，改善了使用环境，是当今理想的混凝土表面强化材料。 　　 MH 地面硬化剂用于室内、室外混凝土表面。适用于所有要求高耐磨抗冲击、需洁净的地面。如仓库、车间、超市、停车场、实验室、图书馆、装饰路面、高耐磨、高密实、高强度、高抗冲击性、抗化学品侵蚀、提高抗油能力、施工简便、周期短、整体性好、减少灰尘、易于清洁、表面美观、本身固有颜色、成本低廉 　　 混凝要求： C20 上以强度，现场 7.5~ 10cm 坍落度，无泌水，基层厚度不小于 5cm ，并做好界面处理，要求平整度良好。 　　 表面施工：在经过找平的混凝土初凝后， MH 地面硬化剂分次均匀撒布在表面，用专用设备进行打磨作业。 　　 反复数次，使 MH 地面硬化剂和混凝土完全结合，充分反应；在混凝土终凝前进行收光处理。 　　 施用量： 5kg ／ m 2 　　 养 护：施工完毕后，使用养护剂或塑料布进行覆盖，防止水分蒸发引起表面龟裂。 　　 收缩缝：在适当位置，用锯缝面锯开至混凝土厚度 1/3 处，然后填缝材料嵌缝。 　　 视周围环境和混凝土而定，一般情况下， 24 小时后可以行人；—周后轻型车辆行驶， 14 天后正常使用。

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