铝酸盐水泥

　　铝酸盐水泥是一种水硬性胶凝材料，被广泛地应用于各种干粉砂浆产品中。能够赋予砂浆良好的操作性和快干性，以及高强度、高耐久性、高稳定性、美观性等，被大量地应用于自流平砂浆、快干快硬的地坪砂浆、瓷砖的粘结剂以及各种快硬高强砂浆等。

在干粉砂浆中的性能
　　a ．铝酸盐水泥凝结硬化速度快，可以很快地投入使用，在某些产品中可以作为硅酸盐水泥的促凝剂，特别是被推荐用于要求有较快的凝结速度和较高性能的产品中。

根据 GB201 — 2000 的铝酸盐水泥凝固时间 ( 水灰比： 0.30)

　　b ．铝酸盐水泥在整个水化过程中能严格控制钙矾石的数量和形态，从而保证砂浆具有较好的机械强度和长期稳定性。

基于铝酸盐水泥的干粉砂浆可以达到的性能

　　c ．铝酸盐水泥提供优秀的抵抗化学侵蚀的能力，并且能够有效消除砂浆泛碱风化的现象。这特别对于酸雨、寒冷地区的冷冻 - 解冻循环，以及暖和地区的真菌类的侵蚀等不同种类的外界破坏能起到很好的抵抗作用，从而提高砂浆体系的长期稳定性。
　　d ．铝酸盐水泥能与硫酸钙发生反应生成膨胀的钙矾石矿物相，从而可控制砂浆的尺寸变化，抑制开裂及空鼓等不良现象。该产品所具有的补偿收缩性能能广泛用于抹面砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆等。
　　e ．由于铝酸盐水泥所具有的特殊矿物成分及水化后形成的微观结构，能够使砂浆具有较好的耐高温，性和耐磨，性。

铝酸盐水泥在干粉砂浆中的应用

● 自流平砂浆
● 防水堵漏砂浆
● 装饰砂浆
● 修补砂浆
● 瓷砖胶粘剂
● 勾缝剂
● 无收缩灌浆

一、产品用途、
　　用于配制不定型耐火材料；配制膨胀水泥、自应力水泥、化学建材的添加料等；抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。

二、技术要求
　　执行标准： GB201-2000 《铝酸盐水泥》
　　水泥类型： CA-50 型
　　化学成份（ % ）：

　　细度：比表面积不小于 300m 2 /mg 或 0.045mm 筛余不大于 20% ，由供需双方商订，在无约定的情况下发生争议时以比表面积为准。
　　凝结时间：初凝时间不得早于 30min ，终凝时间不得迟于 6h 。
　　强度：各龄期强度值不得低于下表数值。

三、包装与贮存
　　水泥袋装每袋净重 50kg ，且不得少于标志质量的 98% ，随机抽取 20 袋总质量不得少于 1000kg 。其他包装形式由供需双方协商确定。在运输和贮存时应特别注意防潮和不与其他品种水泥混杂，存放期不得超过三个月，过期或受潮结块，应重新测试合格后方可使用。

四、注意事项
　　1 ）在施工过程中，一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。
　　2 ）不得用于接触碱性溶液的工程。
　　3 ）从水泥硬化开始应立即浇水养护，取龄期为 7d 和 14d 强度值之低者来确定。
　　5 ）若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不得高于 50 ℃ 。
　　6 ）用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小于 60mm 。
　　7 ）未经试验，不得加入任何外加物。
　　8 ）不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。

ALUMINATE CEMENT

Usage of the product Used for the make-up of unshaped refractory materials; the make-up of expansion cement, self-stressing cement, additives of chemical construction materials, ect. rush-construction, urgent repairs anti-corrosion of sulphate and projects with special requirements in winter constructions

Technical requirements
Executive standards: GB201-2000 Aluminum Cement
Type of cement: CA-50
Chemical composition(%):

Fineness: specific surface area is not less than 300m 2 /kg or 0.045mm sieve residues less than 20%,to be decided by the buyers and the seller, if no agreement, when disputes arise, this specific surface area will be taken as the standard.
Coagulation time: the initial coagulation time is not less than 30min;the final coagulation time is not more than 6h.
Strength: the strength value in different periods is not below the numerical values in the following table.

Packaging , storage and transport
The cement is packed in packages with a net weight of 50kg each, and no less than 98% of the marked weight,the total of 20 packages of random checking is no less than 1000kg . Other forms of packaging are to be decieded by the supply and demand parties. In transport and storage special attention should be paid to guard against dampness and not to be mixed with other brand of cement. The period of storage cannot be more than 3 months, if the time limit is exceeded, or is dampened and caked, it should be rechecked to see if it is qualified, and then be used.

Points for attention
1) In the construction process, generally it can not be mixed with colloid substances such as silicate cement, lime and so on, which can separate calcium hydroxide, before using it,the mixing equipment should be cleaned.
2) It cannot be used in projects with alkali solution.
3) Pour water to curing concrete immediately after it begins to harden; generally speaking it is not suitable for large volume of concret.
4) The final-period strength of aluminate cement concret decreases considerably; it should be designed according to lowest stable strength. The lowest stable strength of CA-50 aluminate cement concrete is decided by the lower one of age of 7d and 14d strength value when the tested sample after demoulding and being put into water of 50 ℃ ± 2 ℃ for curing.
5) If using moist-heat to cur and accelerate the hardening of concrete, the curing temperature canot be more than 50 ℃ .
6) When used in steel concrete, the thickness of reinforced steel protection layer cannot be less than 60mm .
7) No additive is allowed without test.
8) Can not contact and be used with unhardened silicate cement concrete, may be contacted and used with silicate cement concrete possessing demoulding strength,but the seam section can not be in a damp state for a long period.

高 铝 水 泥

一、产品简介
　　高铝水泥是一种水硬性结合剂。主要成份为铝酸钙。因其性能好于 波特兰水泥的硅酸钙，所以它为某些特别的建筑材料提高了特殊的性能，在水化过程中，它不会释放出游离的氧化钙，对于低气孔的混凝土产品提供抵抗化学侵蚀的能力，在很多特定的建筑产品中提供极高的稳定性。也可与其它化学添加剂复合使用。

二、主要特性
　　硬化迅速 ·较高的耐火性
　　耐磨性高 ·可在低温下使用
　　耐侵蚀性好

三、化学成份

四、应用产品
　　主要应用自流平产品、瓷砖粘合剂、堵漏材料、快硬砂浆等。也可用于波特兰水泥的促凝剂。用量可根据所需硬化时间和强度需求进行调整。

五、包装储存
　　本品是带有防潮隔层的多层牛皮纸袋。必须储存在阴凉干燥处，远离地面。保质期六个月，保存尚好的情况下其性能可以达到一年以上。
高铝水泥又称矾土水泥，它是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧的以铝酸钙为主要成分的熟料，再磨细制成的水硬性胶凝材料。

　　高铝水泥的主要矿物成分是铝酸 - 钙 (CaO · Al 2 O 3 简写为 CA) 铝酸 - 钙 (CaO · 2A 1 2 O 3 简写为 CA 2 ) ，此外还有少量的硅酸二钙（ 2CaO · SiO 2 ) 及其他铝酸盐，如七铝酸十二钙 (12CaO ． 7Al 2 O 3 ，简写为 C 12 A 7 ) 、铝方柱石 (C 2 AS) 、六铝酸 - 钙 (CA 6 ) 等。
　　铝酸 - 钙是高铝水泥的主要矿物，具有很高的活性，其特点是凝结正常、硬化迅速，是高铝水泥强度的主要来源。　　
　　二铝酸 - 钙水化硬化较慢，早期强度低，但后期强度能不断提高，提高 CA 6 的含量，高铝水泥的耐热性能提高，但含量过多将影响其快硬性能。

国标《高铝水泥》 (GB 201 — 81) 规定的技术要求如下。
①化学成分： SiO 2 ≤ 10 ％， Fe 2 O 3 ≤ 3 ％。
②细度： 0.080mm 方孔筛筛余不得超过 10 ％。
③凝结时间：初凝不得早于 40 分钟，终凝不得迟于 10 小时。
④强度：各龄期强度不得低于表 2 — 15 中的数值。
28 天的强度应测定，其实测值不得低于同标号的 3 天指标。
　　 高铝水泥不能用于长期承重的结构及高温、高湿环境中的工程，适用于紧急军事工程 ( 筑路、桥 ) ，抢修工程 ( 堵漏等 ) 、临时性工程，以及配制耐热混凝土，如高温窑炉炉衬等。

表 高铝水泥各龄期强度

高铝水泥的应用

　　高铝水泥也称矾土水泥，是以铝矾土和石灰石为原料，经高温煅烧得到的以铝酸钙为主要成分的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料。这种水泥与上述的硅盐水泥不同，属于铝酸盐系列的水泥。

一、矿物成分与水化产物
　　高铝水泥的主要矿物成分是铝酸一钙 (CaO·Al2O3) 和二铝酸一钙 (CaO·2AlO3) ，还有少量的铝方柱石、七铝酸十二钙和硅酸二钙。
高铝水泥加水后发生化学反应，由于环境温度不同，其水化产物也不同：
当温度小于 20 ℃ 时：
CaO·Al2O3 +10H2O → CaO·Al2O3·10H2O

当温度在 20 ～ 30 ℃ 时：
2(CaO·Al2O3 ) 十 11H2O → 2CaO·Al2O3·8H2O ＋ Al2O3·3H2O

当温度大于 30 ℃ 时：
3(CaO·Al2O3 ) 十 12H2O → 3CaO·Al2O3·6H2O ＋ 2(Al2O3·3H2O)

　　熟料矿物CaO·2AlO3的水化与CaO·Al2O3 基本相同，主要水化产物都是 CaO·Al2O3·10H2O ( 简写为 CAH10 ) 、2CaO·Al2O3·8H2O ( 简写为 C2AH8) 和 Al2O3·3H2O[ 即 Al(OH)3 凝胶，简写为 AH3 ] 。次要成分铝方柱石几乎不水化，七铝酸十二钙的水化产物也是 C 2 AH 8 ，硅酸二钙可与水反应生成硅酸凝胶。
　　水化生成的 CAH10 和 C2AH8 能迅速形成片状或针状晶体，相互交错、连生、长大，形成较坚固的架状结构；生成的 Al(OH)3 凝胶填充在晶体骨架的空隙中，使水泥形成致密结构，并迅速产生很高的强度。
　　CAH10 和 C2AH8 都是亚稳定相，随着时间的推移逐渐转变为稳定的 C3AH6 。高温、高湿条件下，上述转变极为迅速。伴随着晶型转变，水泥石中固相体积减少 50 ％以上，强度大大降低。

二、技术要求
　　细度： 80 μm 方孔筛筛条不大于 10 ％。
　　凝结时间：初凝不得早于 45 min ，终凝不得迟于 10 h 。
　　强度和强度等级：高铝水泥的强度发展很快，以 l d 和 3 d 抗压强度和抗折强度将高铝水泥划分为 42.5 ， 52.5 ， 62.5 ， 72.5 四个强度等级。各强度等级、各龄期的强度不得低于表 1 中的数值。

表 1 高铝水泥各强度等级、各龄期的强度值 (GB201-81)

高铝水泥的 28 d 强度值应预测定，且不得低于 3 d 强度值。

三、主要性能及应用

1 、凝结硬化快、早期强度高、长期强度下降
　　 高铝水泥加水后，迅速与水反应，硬化速度极快，其 1d 强度可达到极限强度的 80 ％左右，因此，适用于紧急抢修工程、冬季施工和对早期强度要求较高的工程。但由于高铝水泥硬化体中的晶体结构在长期使用过程中会发生转变， Al(OH) 2 凝胶也会出现老化现象，引起强度下降，因此一般不宜用于长期承载的结构工程中。

2 、耐热性好
　　 高铝水泥硬化后，在较高温度下，可产生固相反应，由烧结结合代替水化结合，在高温下仍能保持一定的强度，因此经常用于配制在 900 ～ 1 300 ℃ 使用的耐热混凝土。

3 、抗渗性及抗硫酸盐性好
　　 高铝水泥在水化后不析出 Ca(OH) 2 ，且硬化后结构比较致密，有较强的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性能，同时对碳酸、稀盐酸等侵蚀性溶液也有较好的稳定性，因此高铝水泥可用于经常与硫酸盐等腐蚀介质接触的工程。

4 、水化热大
　　 高铝水泥的水化放热量大且主要集中在早期，因此不宜用于大体积混凝土工程。

5 、耐碱性很差
　　 水化铝酸钙遇碱即发生化学反应，使水泥石结构疏松，强度大幅度降低。因此高铝水泥不宜用与碱接触的混凝土工程。
　　 除特殊情况下，高铝水泥不得与硅酸盐水泥或石灰等能析出 Ca(OH) 2 的材料混合使用，否则会出现“瞬凝”现象，强度也明显降低。
　　 此外，高铝水泥还不得用于高温高湿环境，也不能在高温季节施工或采用蒸汽养护。