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高强耐磨抗油浇注料 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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[ 产品摘要 ] 1 、 New type of grease resistance and abrasion resistance material. With NVC material, the mortar or concrete has Good workability, anti-ageing property and high strength. No poison, nonflammable and easy operation. 一、用途 耐磨部位；冲渣沟、矿渣、下料斗耐磨层；车道、停车场、车间地面耐磨层；混凝土构筑物的耐磨层。 二、特性 高强耐磨——养护后强度高、耐磨损、抗冲刷； 施工简便——自流平浇注或振动浇注或手工涂抹； 整体性好——无收缩不开裂，平整美观； 抗渗耐蚀——抗油渗耐腐蚀易清理。 三、贮存： 50 ㎏ / 袋密封包装常温存放 6 个月。 四、技术指标
五、高强耐磨抗油浇注料施工说明 耐磨料为预混料，使用时只需按比例加入自来水，搅拌成自流砂浆即可浇注使用。具体操作步骤如下： 1 、基础处理 （ 1 ）凿毛： 清除待灌混凝土表面污物并凿毛，提前 6 ～ 12h 用自来水湿润待灌基础表面，灌浆前吸干表面浮水。 （ 2 ）涂刷界面剂： 在已经凿毛的混凝土基础表面均匀涂刷一层混凝土界面剂。 2 、模板支护 模板安装成从一边浇注，向另一侧流动的结构。模板安装要牢固，不留缝隙，以免漏浆。 3 、加水搅拌 耐磨料已经均匀预混，只需加入 12 ～ 14% 的清洁自来水，机器或人工搅拌均匀，流动度达 260 ㎜以上即可灌浆使用。控制水温 10 ～ 40 ℃，料浆搅拌终了温度应为 10～35℃。 4 、施工 （ 1）灌浆浇注 拌和好的料浆应趁界面剂未干时从单侧灌入模内，利用流体压差自流料浆自动充满全部空隙（无须使用震动器振捣，必要时可使用竹条等长条器械引流布料）。拌和料浆应在半小时内使用。如果采用泵送，施工时应连续作业，否则间隔时间长会堵塞管道。 （ 2 ）涂抹 耐磨料也可采用涂抹方法施工，但加水量应减少 1 ～ 2% 。 5 、初期养护 浇注体表面应覆盖塑料布或潮湿布等在 5 ～ 40 ℃环境下养护至少 3d。 作业指导书 油无孔不入，当它渗入混凝土内，则严重影响了混凝土构筑物的使用寿命，多层厂房“机加工上楼”，混凝土楼板渗油，直接影响着下层厂房的正常生产；工业厂房地坪、地下停车场、试车场及桥梁路面等，又应如何满足高强、耐磨的要求。 一、特点 1 、高强、耐磨、抗油渗：可提高混凝土强度 5 0～ 70% ；浸油后混凝土强度仍可增长（普通混凝土浸油 30 天后，强度下降 10% 上）；耐磨性可提高 1 倍以上。 2 、与有机防油涂料相比：不被老化，无需维护，耐久性可达 50 年以上。 3 、施工简便：只需加入普通混凝土内，不需另加防油工序。 二、适用范围 1 、各类机加工厂房的耐油、耐磨地面，并可配制成防油砂浆进行抹面。 2 、具有高强、耐磨要求的高层建筑地下停车场、试车场及高速公路、桥梁路面等。 三、技术指标
四、 YM 与美国同类产品主要技术性能比较 1 、混凝土抗压强度
检测依据： GB8076-87 ； SP —砂率； Slump —坍落度； Wr —减水率。 1 ：基准混凝土； 2 ：掺美国耐磨料 EMSACF-100 型； 3 ：掺 YM 高强、抗油、耐磨料 2 、其它力学性能
检测依据： GBJ81-86 ； GBJ82-85 3 、混凝土耐磨性能
检测依据：美国材料试验协会 ASTM ： C418-81 4 、浸油后混凝土强度
注： Go ：烘干冷却后试块重量。 G ：浸油后试块重量。 P ：浸油 30d 后试块强度。 Po ：标养 28d 试块强度。 G-Go Go ×100% 机油渗透率。 P-Po Po ×100% 强度增长率。 检测依据： 采用与强度试验相同的配合比，参照树脂混凝土耐酸试验的标准进行试验。将标养 28d 后的混凝土试块在 105 ℃的温度下烘 48 小时后放入干燥器中冷却并称量。将称重后的试块放入装有机油的容器中浸泡 30 天，取出试块，除去试块表面的机油再称重。将称重后的混凝土试块破型测定抗压强度及渗油深度。以机油渗透率、渗透深度、强度增长率说明机油对该混凝土的腐蚀情况。 5 、浸油后混凝土耐磨性
检测条件：试件标养 28 天； 105 ℃烘干 48 小时，冷却后浸油 30 天。 检测依据： JC/T 421-91 6 、等量替代水泥条件下性能
检测依据： GB8076-87 、 JTJ058-94 五、使用方法 1 、基层的处理方法 （ 1 ）将原有的混凝土表面进行清扫、清除表面的浮土、碎石等杂物。 （ 2 ）在混凝土表面撒水润湿，但不得有多余的积水。 （ 3 ）在上述处理后的混凝土表面，涂刷 302 混凝土界面处理剂，涂刷时应注意均匀，不得有漏刷现象。 2 、施工方法 （ 1 ）建筑使用 42.5MPa 普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土水泥用量应在 380kg 以上。按水泥用量的 15~20% 将 YM 高强、抗油、耐磨料与粗细骨料投入搅拌机中搅拌均匀后，再掺入水泥，要比普通混凝土延长搅拌时间 1~2 分钟。混凝土坍落度应控制在 3~4cm 之间。配制的混凝土所用原料应符合 JGJ52-92 和 JGJ53-92 标准中规定。将搅拌好的混凝土浇筑于涂刷混凝土界面处理剂的混凝土上，并使其达到设计标高。推荐厚度为 5cm 以上。 （ 2 ）施工时以 6m 长度为限，设一条伸缩缝，伸缩缝的宽度为 1cm 。伸缩缝的设定可采用涂有机油或脱模剂的木条即可。施工后 3 天木条即可拆除。 （ 3 ）掺 YM 耐磨掺合料的混凝土施工时可采用道路混凝土的施工方法，即采用滚压、平板振捣器振捣最后进行粗抹面。 （ 4 ）在掺 YM 耐磨料混凝土浇筑 3 天后，用砂轮磨光机加水磨光，除去表面的浮浆即可。 3 、养护 使用 YM 高强、抗油、耐磨料的混凝土浇注后，一定要按混凝土工程施工规范进行现场养护。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
