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混凝土泵的设置与管路布置方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2005-08-08  来源:《工程机械》  作者:杨国平
核心提示:混凝土泵的设置与管路布置方法
    将混凝土泵运送到施工工地后,需做浇注混凝土的前期准备工作,这主要包括混凝土泵在工地上的设置,布置输送管路,以及确定输送管长度。这些前期准备工作的好坏,会直接影响到混凝土泵的工作效率,因此,必须加以重视。下面从3个方面进行介绍。

1  混凝土泵的设置

    (1)混凝土泵被运送到工地后,进行设置时应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟,还应考虑运输车上料时方便出入,并尽可能缩短管路布置线路。

    (2)混凝土泵必须放置在坚固平整的地面上,最好浇注一块平整的混凝土基础,为其搭建简易工棚。

    (3)泵机到达预定位置后,用千斤顶调整其高度,使泵机行走轮离地,并用支腿插销牢固地固定支腿。要保证料斗门开关自如,清料方便;若长时间不移动泵机,可卸下轮胎。

    (4)混凝土泵工作场地的周围,应确保水源充分,且排水设施通畅,并架设应有的照明装置。

    (5)泵机周围必须保证有%&’ 的工作空间,以便工作人员操作、维修。

    (6)泵送时,当由低压状态转换为高压状态泵送时,必须重新固定泵机,使之工作可靠。

    (7)泵机放置程序

    ①泵机用牵引车拖至工地停机坪后,应用三角木块固定泵机的拖行轮胎。

    ②伸出料斗一端的支腿,并用销轴锁定;

    ③拔下支地轮固定销轴,使支地轮放下,并用固定销轴固定;

    ④牵引车驶离泵机;

    ⑤放下支地轮一端的活动支腿,并用销轴锁定;

    ⑥若料斗一端的活动支腿尚未伸到位置,则需用千斤顶顶起料斗一端机架横梁,使活动支腿伸出到需要的位置,并用销轴固定,4个支腿用顶紧螺母锁紧,在活动支腿下垫上比支脚大的木板,使泵机接近水平,然后松开千斤顶;

    ⑦放置好的泵机其轮胎不承受载荷,料斗门开关方便,若长期不变更泵机位置,可拆下轮胎。

2  输送管路的布置

2.1 泵出口管路布置形式

    出口管路布置形式有3种,根据现场施工条件而定(见图1)。

    (1)直接连接:泵出口与锥管连接后,向前笔直设置(见图1a)。

    (2)U形连接:泵出口与锥管连接后,并接3m直管,接两个90度弯管成180度水平弯管(见图1b)。

    (3)L形连接:泵出口与锥管连接后,并接3m直管,接一个水平90度弯管(见图1c)。

    不同的连接方式各有优缺点。

    直接连接,泵送阻力小,但泵送高度较大时,混凝土容易倒流,适合于向水平面或水平面以下输送混凝土;U形连接,泵送阻力较大,但泵送高度较大时,混凝土不容易倒流,适合大高度的泵送;L形连接,泵送阻力介于上述两种情况之间,但横向反作用力大,因此,锥管处应有牢固的固定。

2.2 管路布置基本原则

    (1)混凝土输送管路,绝不允许承受任何外界拉力;

    (2)管路布置应按最短距离和最少弯头的原则来铺设;

    (3)输送管路应布置在人员易接近处,以便清理和更换输送管路;

    (4)各管路必须保证连接牢固、稳定、弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时管路产生摇晃、松脱;

    (5)各管卡不应与面或支承物接触,应留有一定间隙,便于拆装,同时各管卡一定要紧到位,保证接头密封严密,不漏浆、不漏气;

    (6)水平管路铺设不应悬空,必须有牢固的支承,输送管路工作时间较长时,管路必须用木支承衬垫(图2);

    (7)泵机出口锥管处,不允许直接接弯管,至少应接入5m以上的直管,再接弯管;

    (8)离泵机3~5m处的输送管路要浇注一个体积为1~2m3的混凝土块来固定输送管,以吸收泵送混凝土流动时的反作用力,便泵机平稳和减少输送管路的振动(见图3);

    (9)应按先浇注最远处,然后依次后退的思路,布置管路,避免泵送过程中接管,影响作业;

    (10)夏季,管路在强烈阳光照射下,混凝土会因过热而引起脱水,容易导致堵管,因此在管路上应加盖湿草袋或其它防护品;冬季,气温在-5℃时,输送管应加盖草袋保温,保证混凝土入模温度;

    (11)与泵机出口锥管直接相连的输送管,必须加以固定,以便在每次泵送停止后,清洗管路时拆装方便;

    (12)泵机附近,以及人员容易接近的地段,应对输送管路加以必要的防护物,以防因管破裂或因管卡松脱造成人员受伤。

2.3 垂直向上的管路布置

    (1)垂直向上的输送管路可沿电梯井、脚手架向上布置,也可从楼面预留孔中穿过,这样便于管路拆装;

    (2)垂直向上的输送管路必须用新管,高度较大时,底部应使用厚壁管,最下面的弯管应为厚壁管,且易于拆卸。垂直管路不能使用弯管支承,每根管都应设1~2个支承点支承。直管及弯管需用夹子固定,即固定于墙上、脚手架上、塔机的塔身或电梯井内,使管路及输送的混凝土料的重力由支承点传到建筑物上(见图4);

    (3)对于垂直向上的管路,随着高度的增加,被输送的混凝土有回流的趋势,会对泵机的S阀板产生冲击。为减弱这种冲击力,应在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路,以保证有足够的阻力阻止混凝土回流。水平管路的长度一般应不少于垂直管路长度的15%,高层泵送,应在泵机水平管路中设置管路闸阀;

    (4)在泵送距离高、输送量大的情况下,可采用两组平面管路,以便一组出现堵管时能继续工作。

2.4 垂直向下的管路布置

    垂直向下输送混凝土,当落差大于6m时,为防止混凝土离析,应按图5布管;并且在泵送砂浆时,应在相隔20~30m的不同高度的管路中装入海绵球,以保证泵送顺利。

3  输送管配管的换算

    混凝土输送管配管换算方法见表1。

    该配管换算表为在一定的混凝土条件下,经试验测得的经验数值。例如,用同一种混凝土泵和同样直径的管子(125A),分别进行垂直向上和水平方向的泵送,当测得垂直向上的管道所受的阻力与水平管道所受的阻力相等时,即认为此时,向上垂直管的高度与水平管的长度等效,即向上垂直每泵送1m相当于水平泵送5m。对弯管、锥管和软管也可采用同样的方法进行换算。表1中并非理论数值,所泵送混凝土的条件不同,其值亦不相同,因此,此表仅作为配管的参考。

 
 
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