1. 胶骨比
喷射混凝土的胶骨比，水泥与骨料之比通常取 1 ∶ 4 ～ 1 ∶ 4.5 ，水泥过少，回弹量大，初期强度增长慢；水泥过多，不仅产生的粉尘增多，而且混凝土的硬化收缩增大，无论在经济上或技术上都是不可取的。喷射工艺特点要求混凝土具有较好的粘附性。水泥含量的较佳值应该是保证喷射混凝土具有较高粘附性的同时，避免水泥过多造成浪费，增加成本。喷射混凝土水泥较佳含量为 300 ～ 350kg/m 3 。当水泥用量超过 400kg /m 3 时，混凝土的强度并不随水泥用量增大而提高，有时反而会降低。水泥用量对喷射混凝土抗压强度的影响关系如表 9-12 所示。
2. 砂率
砂率，即砂子在整个粗细骨料中所占的百分率。由试验及国内其他工程的实践得出如下结论：砂和石子的比例一般以两者相差不大为宜，含砂率在 45% ～ 55% 最好。
3. 水灰比
水灰比是影响喷射混凝土强度的主要因素，水灰比过大，喷到岩面的混凝土会流淌下坠，减少一次性喷射厚度和增加回弹；水灰比过小，料束偏干，粘结性降低，粉尘和回弹也增加。试验表明：适宜的水灰比值为 0.4 ～ 0.5 ，当偏离这一范围时，不仅降低喷射混凝土的强度，而且增加混凝土的回弹损失。以喷上后喷层表面具有水亮光泽且不流动、不塌落、粘性好、回弹少、不起干粉为宜。
4. 速凝剂
为了加快喷射混凝土的凝结硬化过程，增加一次性喷射厚度，减少回弹和剥落，宜在喷射混凝土中加速凝剂。 无论干式或湿式喷射混凝土施工，速凝剂都是必不可少的外加材料。一般来说，干喷使用粉状速凝剂，湿喷使用液体速凝剂。速凝剂的性能直接影响着喷射混凝土的质量，因此，国内外关于喷射混凝土外加剂材料的研究都把速凝剂放在非常重要的位置。我国 常用的速凝剂有红星一型、 711 型等。
我国干式和湿式喷射混凝土施工中都普遍使用速凝剂，对用于干喷的粉状速凝剂来说，我国的粉状速凝剂普遍存在以下几方面问题：①混凝土后期强度低，使用速凝剂后，其 28d 抗压强度比不掺者降低 20% ～ 40% 。②腐蚀性强，国内常用的几种速凝剂都有很强的碱性， pH 值达 12 ～ 14 。③对水泥的适应性差，这直接影响混凝土的力学性能，增加喷射混凝土的回弹性。④速凝剂的生产过程污染环境。因此，它被用于只重视瞬时凝结性，而不大重视后期强度的喷射混凝土工程中。国内外液体速凝剂有无机和有机两类。国内湿喷施工大量使用的是进口产品，但价格昂贵，国产的两种产品也只在部分工程中小规模使用。
影响速凝剂性能的外界因素有许多，如速凝剂的加量、温度、水泥种类等。 速凝剂添加量过少，回弹增加；添加量过多，混凝土后期强度损失大。添加速凝剂要求均匀、连续，否则将影响喷射混凝土的质量和增加回弹量。 在施工之前应该对所用水泥作速凝剂适应性试验。
