原材料进场后，应进行进货验收，主要包括原材料的品种、规格和数量是否符合材料订购合同的要求、生产供应单位的资格是否满足要求、质量证明书是否具备、材料的外观质量是否合格。对不符合上述环节要求的材料进行退货。
预拌混凝土是建设部重点推广的十项新技术之一，具有工厂化专业生产特点，它不仅能保证混凝土拌制质量，降低能耗，而且可以减少施工占地，加快施工速度，减少粉尘、噪音等环境污染，实现文明施工等许多优点。
然而，商品混凝土企业生产混凝土质量问题造成的工程质量事故却时有发生。究其原因，主要是由于商品混凝土公司质量管理的缺限。为此，必须加强预拌混凝土的质量管理，以确保建筑结构的质量和安全。
1预拌混凝土全面质量管理
为了全面管理预拌混凝土的质量，必须分析混凝土的整个生产工艺流程，从材料的订购开始，至混凝土的生产，再到混凝土的供应，建立全面的质量管理体系。
根据生产的工艺流程，预拌混凝土的全面质量管理由材料管理系统，生产管理系统和装运系统三个核心部分组成。技术管理测试系统贯穿整个生产过程，直至用户信息反馈的受理和分析，再提供给有关系统进行参考或修改。
为了协同保障预拌混凝土的质量管理，应从这三个系统出发，分析各个系统中质量管理的内容和步骤。
2预拌混凝土材料质量管理
2.1原材料对混凝土质量的影响
混凝土是由水泥、砂、石子（碎石）、水按一定比例搅拌而成的建筑材料，要取得好的混凝土施工质量，首先要保证拌和材料的质量，才能配置出高质量的混凝土。因此混凝土工程质量首先要从原材料抓起。
混凝土的强度主要取决于水泥石的强度及其与骨料之间的粘接力。而水泥石的强度及其与骨料之间的粘接力又取决于水泥的标号和水灰比的大小。当试验条件相同时，在相同水灰比下，水泥标号越高，则水泥石强度越高，从而使用其配置的混凝土强度也越高。但是，在实际施工过程中不能一味追求高标号水泥。
从公式：fcu,28=afce（c/w-b）、fcf,28=c+dfcef+ec/w可以看出水泥强度和水灰比是影响混凝土强度的最主要因素。
2.2原材料的质量管理
原材料进场后，应进行进货验收，主要包括原材料的品种、规格和数量是否符合材料订购合同的要求、生产供应单位的资格是否满足要求、质量证明书是否具备、材料的外观质量是否合格。对不符合上述环节要求的材料进行退货，经进货验收合格的材料方可进场。
原材料进场后，应按照有关标准规定取样样和试验，经检验合格的商品方可使用。对试验不合格的商品，按照有关标准规定处理。
原材料的储存应按照其属性选择相应的保管办法，应保证其质量和减少损耗。
建立原材料的使用跟踪记录。定期检验原材料的库存、使用和消耗状况，以保证生产所需原材料的正常供应和生产的平稳运行。
3预拌混凝土生产质量管理
3.1生产前的组织准备预拌混凝土生产前的组织准备工作主要包括签发“生产任务单”和“混凝土配合比通知单”、原材料的组织供应、设备检查和试运转、预拌混凝土的供应等五项工作，这些工作是保证预拌混凝土正常生产的前提。
3.2预拌混凝土生产
预拌混凝土生产质量管理内容包括：混凝土配合比的输入和原材料的确认、各种材料用量的计量、搅拌混凝土、混凝土配合比调整、动态计量检验、拌合物质量抽检和出场前混凝土质量检验（坍落度和混凝土强度）。
4预拌混凝土装运质量管理
按照国家标准《预拌混凝土》（14902-2003）的规定，预拌混凝土的强度和坍落度以现场交货检验为准，而出厂时混凝土的质量有时不等于交货时的质量。原因是：运输途中坍落度的损失；搅拌运输车筒体内有无残渣或积水未清；途中未按规定工艺运行。所以预拌混凝土的质量管理也应包括装运系统的质量控制。
4.1混凝土的供应组织
交货地点和行驶路线。预拌混凝土运送前，应确定交货地点和行驶路线，确保以最短的时间供应混凝土。
供应时间。预拌混凝土的生产和使用一般是连续的，各工程受工程部位、作业面大小、输送泵数量和人员等因素的影响，对混凝土的需要量和需要速度是不同的，这就要求预拌混凝土生产企业掌握这个情况，并适应这个要求。
4.2施工现场的信息反馈
（1）供应速度和供应量的调整
2）施工现场实际浇捣混凝土时会遇到许多不可预见的事，这会影响混凝土的需要速度，因此需要及时将这些情况通知预拌混凝土的生产部门，以期达到供应速度和需要速度的基本平衡。
3）混凝土浇捣结束前要对混凝土的需要量有一个正确的估计，防止浪费混凝土。
（2）质量情况的反馈
混凝土在供应过程中质量可能会发生变化，特别在夏季气温较高、运输路程较长情况下，混凝土坍落度会发生变化，有时甚至不能满足泵送和浇捣需要，有时会发生混凝土离析现象严重等问题，这些情况应及时通知技术质量部门予以调整。
