混凝土生产用的各种原材料具有来源广泛，价格低廉等优势，曾一度被认为是门槛较低的行业。但这些原材料大都属于非可再生资源，生产过程属于高耗能行业，随着国家对资源和环境保护力度的加大，依靠大量消耗非可再生资源的混凝土技术路径的弊端日益显现。比如优质的天然黄沙资源日益枯竭；混凝土的基础原材料水泥，在生产制备过程中，大量开采非可再生的矿山资源，同时消耗大量的煤炭资源和电力资源，且排放大量的粉尘和温室气体二氧化碳，对环境造成了一定的污染。
为了摆脱对这些资源的过度依赖，必须要在保证混凝土性能的基础上，进一步优化现有的混凝土配合比，同时加强混凝土新材料的研究开发力度。
（1）进一步优化现有混凝土的配合比。对现有配合比的优化设计，并非简单意义上的加减水泥，而是一种综合性能的优化，但目前制约配合比优化的制约因素主要是原材料品质较差，尤其是骨料的含泥量、颗粒级配较差。骨料的颗粒级配对混凝土的性能影响较大，尤其对水泥用量有较大影响，但这一因素尚未得到足够的重视，也没有将骨料的颗粒级配纳入常规的检验项目。可以加强和石子供应商沟通，改善石子的颗粒级配，为进一步优化配合比做好相关的准备。
（2）加大混凝土新材料的研究开发力度，利用公司现有的技术力量，重点加强对大掺量粉煤灰、石粉、煤矸石、铁尾矿等矿物掺合料在混凝土中的应用研究，不仅具有较好的经济效益，也具有较大的理论与现实可行性；加强和相关高校与专家的联系，密切关注各种混凝土新材料的最新研究进展，走自主研究与引进消化吸收相结合的创新发展之路。
（3）外加剂在混凝土中的用量较小，但对混凝土的性能具有较大的影响，同时外加剂也是各种原材料中附加值较高的产品。进行外加剂复配，不仅可以根据混凝土性能和原材料的变化情况迅速调整，增强质量的可控性，还可以有效压缩成本。目前，国内的许多大型混凝土搅拌站都建有自己的外加剂复配站，延长了混凝土上下游的产业链，可以有效控制混凝土生产的综合成本。
