序号

企业名称

存在问题

1

苏州三新商品混凝土有限公司

1、原材料进场台帐内容不完整，应注明复试情况；

2、水泥出厂28d强度报告收集不及时；

3、掺和料、粉煤灰合格证收集不及时；

4、矿粉复试批次不足，集料的复试代表数量偏大；

5、养护室增湿仪有故障，未工作；

6、配合比设计中采用的原材料无检测报告及编号；

7、生产配合比内容记录不完整；

8、天气变化未增加测定频次；

9、生产秤量设备校验频率较低；

10、每盘记录误差有超标现象；

11、未对调整后坍落度进行检测。

2

苏州南新水泥有限公司

1、  粉煤灰、矿粉进场无台帐；

2、  粉煤灰4月20日后进货品牌变化较多，未清仓后更换；

3、  缺粉煤灰近期合格证；

4、  外加剂检测项目中只有净浆流动度和比重；

5、  水养护未发现温度计，温度控制不符要求；

6、  水泥、粉煤灰未按批次留样，数量偏少；

7、  混凝土试件留置偏少；

8、  配合比设计未能进行定期验证；

9、  生产配合比未汇总；

10、配合比调整记录无调整原因；

11、生产实际配合比与配合比通知单无关联编号，不便追溯；

12、个别配合比通知中含水率与含水率记录不一致；

13、系统无显示每盘计量误差的记录功能。

3

苏州天山商品混凝土有限公司

1、砂石每批取样数量过大；

2、要建立配比编号，以便进行管理；

3、配比设计参数调整时，试配记录中必须反应出来；

4、生产理论配比中要有对材料品种、牌号和规格要求；

4、生产控制电脑中5#仓标识为水泥，实际内容为掺合料，且无动态误差内容，须立即更正；

5、搅拌时间抽查中发现为25S，应加强管理。

4

苏州工业园区金城混凝土有限公司

1、试验室主任任命书未见；

2、配合比设计品种不全、生产配比没有试配依据；

3、养护室增湿器未及时开，养护室管理不到位；

4、设备使用记录中没有对部分试验品种未作登记；

5、试验室未在配比通知单上签字；

6、含水率测定与配比通知单中调整不一致；

7、实际生产配比与配比通知单不一致，调整没有调整记录；

8、原材料挂牌不全，部分已经缺损、污染。

5

苏州天缘水泥有限公司

1、原材料进场台帐内容不完整，外加剂品种、规格、数量、复试情况均无，砂、碎石无复试情况；

2、水泥、外加剂、掺和料未挂牌；

3、砂、石堆放分隔不明显，有混堆现象；

4、水泥出厂28d强度报告不及时；

5、砼出场记录不符合要求；

6、无抗渗等特种砼的配合比设计；

7、配合比通知单无编号；

8、配合比调整单未记录施工配合比，无法与生产配合比比较；

9、天气变化未增加含水率的测定次数；

10、无每盘记录误差记录；

11、搅拌时间不倒30s，一般控制为25s；

12、浇筑地坍落度抽查频次偏少。

6

苏州工业园区新星商品混凝土有限公司

1、质量手册要重新更换；

2、没有技术负责人任命书；

3、砂石等原材料发现不合格，要在入场记录中反应；

4、混凝土养护室适度控制用浇水方式不符合要求，须增加增湿设备；

5、粉煤灰的烧失量检测能力应完善；

6、配比通知单中主任签字不能代签，人不在须授权；

7、混凝土试验记录中试验人员未签字，设备使用记录未及时签字；

8、不同品种、牌号水泥试件不应合并养护；

9、配比汇总表中未标明水泥品种、粉煤灰等级、外加剂规格等要求；

10、没有配比调整书面记录，生产配比与配比通知单不相符；

11、生产电脑记录上没有工程部位或混凝土批编号，与原配比通知单之间不能匹配对应，原材料变更时电脑记录未能及时反映；

12、含水率测定不能做到每天一次；

13、生产计量设备中水泥有动态系统性误差，生产设备定期校验未能制度化实施；

14、开盘坍落度未进行检测。

7

苏州杭鑫商品混凝土有限公司

1、骨料场地碎石、砂较多；

2、粉煤灰5月27日后未见合格证，应补齐；

3、材料出入库仓位管理记录不清楚；

4、出场记录内有原材料试验编号，无具体数量；

5、砼养护室要注意经常处理探头结露，保证足够湿度；

6、每批混凝土坍落度抽查频次应适当增加。

8

苏州市派安混凝土有限公司

1、技经人员（中级职称）不足；

2、水泥出入库台帐无批号，原材料无法追溯；

2、技术负责人不到位；

3、发现为工地多做试块，且个别试件编号出现错误；

4、配比设计品种不全；

5、生产配比没有进行定期验证，也没有汇总；

6、没有配比调整书面记录，生产配比与配比通知单不相符；

7、计量设备检定在2006年6月7日到期，须立即重新检定；

8、生产计量设备中粉煤灰有动态系统性误差；

9、JM-3为手工计量，无计量记录。

9

苏州杭氏商品混凝土有限公司

1、企业技术负责人不在时工作应安排合适人员承担；

2、砂石局部有混堆；

3、水泥试验记录编号与检测报告不能对应；

4、试验记录中试验数量与设备使用记录不符，部分试件编号填写不全；

5、部分设备使用记录未试验已填写了内容和签名；

6、部分试配验证指标没有达到原设计要求，未做任何调整；

7、试配品种不全，天山水泥配比没有进行过设计和试配试验。

8、生产配比调整记录与实际用量不符。

10

苏州市金宣商品砼有限公司

1、粉煤灰、外加剂台帐内容缺合格证编号；

2、水泥出厂28d强度合格证无；

3、粉煤灰缺合格证；

4、出入库仓位管理不完善，不能追溯；

5、销售部门出入库记录中有数量出入，且未清仓；

6、缺抗渗等特种砼的试配；

7、设备使用记录未按要求填写；

8、振动台、抗压夹具等检定日期到05年12月，过期未检；

8、拌楼磅秤自检上次为2月，自检不及时；

9、个别配合比通知单与生产理论配合比不符；

10、无首盘坍落度检测记录。

11

苏州爱德混凝土制品公司

1、试验室主任应将主要精力放在试验室工作和管理上，不宜兼太多其它工作；

2、试验记录和部分材料台帐中没有生产批号；

3、粉煤灰烧失量未作；

4、外加剂3月14日以后没有进行常规匀质性指标检验；

5、没有06年水泥质保书；

6、发现个别水泥试件未压已丢弃，却有相应检测数据，试验室管理须整顿；

7、设备使用记录不符合要求，须重新设计记录栏目；

8、配比通知单没有试验室负责人签字；

9、配比通知单与电脑生产记录间不能编号对应；

10、生产设备计量误差超标，其中粉煤灰有动态系统误差。

12

苏州工业园区京浦混凝土有限公司

1、材料台帐记录中没有材料数量；

2、仓位管理记录未建立；

3、水泥质保书收集不及时；

4、配合比设计参数不全、试配中工作性能和抗渗指标未验证；

5、水泥、粉煤灰个别样品留置数量偏少；

6、生产中使用石子与瓜子片配合使用，但没有在配比通知单中反映；

7、没有配比调整记录；

8、生产设备计量中矿粉动态误差超标。

13

苏州金鑫商品混凝土有限公司

1、无原材料进场验收台帐，查找不方便；

2、外加剂、粉煤灰平时散装，月末统计，无台帐；

3、砂、碎石检测代表数量过大；

4、试验记录编号有断号，不连续；

5、抗渗配合比设计中抗渗指标不全；

6、配合比汇总记录不全，只有一种坍落度的；

7、设备使用记录不及时；

8、配合比调整记录无调整时间、原因和调整人签字；

9、含水率发生较大变化时测定调整不及时，12日（雨天）比11日（多云）低；

10、粉煤灰每盘、每车计量误差有超标；

11、无小批量砼坍落度抽查记录。

14

苏州市三盛商品混凝土有限公司

1、原材料进场验收制度正在贯标，未见；

2、矿粉、外加剂、粉煤灰台帐中无出厂编号；

3、水泥储料挂牌不符合要求；

4、骨料，砂、石有混堆现象，骨料场地不清洁影响品质，砂标牌不明显；

5、水泥28d补强报告收集不及时；

6、原材料复试检测数量不足，抽样方式也须改进；

7、材料流程管理不清晰，混凝土出厂记录追溯不易；

8、水泥、粉煤灰留样批次不足；

9、压力机试验记录中无试配试块试验记录；

10、生产配合比无汇总表（恒来水泥）；

11、抗渗砼配合比设计中仅有C30P6试配；

12、拌楼磅秤的自检记录无；

13、配合比通知单试验室负责人应签字；

14、配合比通知单和调整单编号应连续，调整原因要有记录；

15、集料含水率测定应根据天气变化随之调整；

16、水泥、外加剂每盘计量误差均有超标，粉煤灰、外加剂和水每车计量误差有超标；

17、浇筑地点混凝土坍落度抽查频次偏少。

15

苏州开源商品混凝土有限公司

1、水泥挂牌不符合要求，应及时更换；

2、掺和料标牌内容应及时更换；

3、掺和料合格证严重缺少，水泥、外加剂合格证收集不及时；

4、砼出场记录不符合要求；

5、拌楼磅秤自检不符要求，表式不完整，应每秤分别校验记录；

6、石子计量误差每车有超标现象；

7、第一盘坍落度检测不全。