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樊钧:上海剩余40%的水泥散装化需要靠商品砂浆来实现

放大字体  缩小字体 发布日期:2006-03-31  来源:中国混凝土网专稿  作者:shadow
核心提示:樊钧:上海剩余40%的水泥散装化需要靠商品砂浆来实现
      来自上海市建筑科学研究院的樊钧高工在全国建筑节能暨建筑干混砂浆技术与市场应用的研讨会上作了《稠化粉、粉煤灰双掺技术在商品砂浆中的应用研究》。在报告中,樊副所长除了给我们介绍了稠化粉、粉煤灰双掺技术在中国的发展情况,还给我们总结了现拌砂浆与预拌砂浆存在差价的原因。

      樊所长指出造成差价的主要原因是:商品砂浆生产厂家的设备折旧、利润和税金的增加。其次,工地现拌砂浆也存在有材料损耗不能准确定量,劳动力需求量和管理工作量多于使用商品砂浆的现象,只是这些施工及管理支出的节约还未能有效统计。

      樊所长提到:上海目前已实现60%的水泥散装化。有关资料显示,每实现1%的水泥散装化将创造9亿多的经济效益。在未来的几年里上海要实现剩余40%的散装水泥还需要靠商品砂浆来实现。

      在使用商品砂浆对工地造价的影响方面,按定额砂浆用量0.089m3/m2(高层)、0.198m3/m2(多层)计算,使用散装干粉砂浆代替现场搅拌砂浆所增加的成本约为12.06~26.82元/m2,使用预拌砂浆所增加的成本约为4.98~11.08元/m2。按2005年全市商品房销售均价6698元/m2比较,约占0.74‰~4.00‰。

      樊所长同时强调:商品砂浆是一种可以体现以人为本,保障劳动者身心健康,提高劳动生产率的节能材料。按传统现场搅拌砂浆的生产方式,从原材料准备到生产都使用人工操作,不仅劳动强度大、效率低下,而且劳动生产条件恶劣,大量粉尘弥漫作业现场,有害气体严重影响劳动者身心健康。

      使用预拌和散装干粉砂浆后从生产到流通的全过程都是在几乎紧闭状态下机械化操作,对劳动者基本不存在健康危害,还大大节省劳动力。

      国外统计数据表明,使用商品砂浆可提高工作效率5—6倍,劳动强度大大减轻,真正起到了减员增效的作用。

 
 
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