搅拌是预应力混凝土管桩制作的一道关键工序，对确保产品质量具有举足轻重的作用。
搅拌是利用机械或液压强制力、重力，使各类物料（粉状固态物水泥、掺合料；粒状固态物砂、碎石；流动的液态物水、减水剂等）均匀混合在一起，组成一种胶泥状可流动的新物料。在搅拌过程中，各物料在拌叶铲入、切出的强烈运动中，被翻滚、提升、抛落、碰撞，发生剪切、挤压作用，在极短的时间内（约2～5分）被均匀混合在一起，形成特殊的混合物，即新拌混凝土。
管桩用混凝土是介于干硬性混凝土与塑性混凝土之间的新拌混凝土，其塌落度一般要求控制在1cm～4cm，要求有良好的和易性，即有充满模腔的流动性、有粘合在一起的黏聚性、有不泌水的保水性。
搅拌过程基本上是一个纯物理过程，没有化学变化，但它却为混凝土以后硬化的复杂化学、物理变化奠定了基础。
要使物料在很短的时间里均匀混合在一起，就要使搅拌物料的运动轨迹复杂，且无死角。现使用较广泛的有两种型式搅拌机：一是立轴强制式，二是双轴卧式。这两种型式的搅拌机各有优缺点，其主要缺点是运动轨迹仅有单一的公转，搅拌不够强烈。而近年来崛起的新型立轴行星式搅拌机，如法国的SKAKO型、德国的TEKA型，以其复杂的轨迹、快速搅拌均匀的效果，明显提高了生产效率，取得了良好的经济效益，日益得到人们的青睐与重视，并在国际上得到广泛的应用。近年来国内一些厂家也开始批量制造新型搅拌机，现以久和厂制造的JN1500型为例简单介绍如下：
1.特点搅拌叶片由多组搅拌臂组成，既有公转又有自转运动，搅拌叶片能覆盖整个搅拌区域，搅拌轨迹复杂，搅拌强烈、均匀。所有传动系统（含电机）置于搅拌罐上部，与混凝土完全隔开，便于拆卸维修，无卧轴搅拌机轴端漏浆问题，罐体内空间大，维护方便。
2.结构JN1500型混凝土搅拌机主要由电动机、行星减速器、搅拌系统、供水系统、卸料装置、搅拌罐、电动油泵等组成。减速器为封闭结构，采用双零号锂基润滑脂润滑。
搅拌系统由回转支承、搅拌臂、边刮臂、上支承体及大行星减速系统等组成。行星减速器的输出齿轮驱动回转体转动，带动大行星减速系统（公转体）运转，使行星齿轮转动，从而带动搅拌臂自转和公转，搅拌臂上四块互相交错的铲片在拌罐内快速运转，搅拌混凝土。公转体上装有边刮臂，边刮臂上的叶片与公转体一起转动，可刮除筒体内壁的混凝土。
供水系统的环形水管安装在搅拌机上支承体内，环形水管上互相交错的出水孔既可起供水作用，又可冲洗公转体及搅拌臂。
卸料装置是由扇形卸料门、转臂、气缸、气缸支座、电磁阀、轴承座、调整螺母及行程开关等组成。用高压胶管将气缸与空压机接通，开动空压机，高压气流通过电磁阀推动气缸活塞做往复运动，使转臂带动扇形门随转轴转动。行程开关控制气缸行程，完成卸料门的启闭动作。长期搅拌扇形门衬板的磨损，可用减少调整垫片的方法来进行调整。
搅拌罐由法兰、圆形筒体、底板组成。整机的安装连接设计在罐体底座，两根平行的槽钢上钻有安装孔可与用户的搅拌平台相连接。
启动电动油泵，使储油筒内的润滑脂经分配器分配到上支承体端面上3个进油孔，进入回转体，对回转支承滚道进行润滑。
应注意的是试运转前应先将筒体内清理干净，不得有异物；检查搅拌叶片、边刮叶片与筒体底面及筒体内壁之间的间隙是否正常（约5～10mm）。主机启动后，检查旋转方向和图示方向是否相同，若不相同应重新接电机线。电机启动及运转时发现不正常的声响，应立即按动“总停”按钮，停机检查。被搅拌材料必须在机器正常运转后加入拌罐，严禁先将拌料加入拌罐后再启动。如遇停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内的拌合物，以防凝结。被搅拌料的投入量不允许超过额定容量的10%；被搅拌的材料必须全部卸出后，方可加入新料。机器在运转过程中不允许进行检修和润滑操作，必须在主机完全停机和切断电源状态下，并有人在外协助时方可进入罐体内检修。
