近日，中国建筑材料工业协会和中国水泥协会在江苏省东台市召开了LGMS4624立式水泥矿渣磨机研制和应用研讨会，共同研讨国产大型矿渣立磨的发展形势。这次会议原定有150余家企业参加，但最终却有超过300家的企业代表来到现场并参加了研讨会，可见生产企业对该技术的重视程度之高。
节能减排企业需算经济账
矿渣立磨是将炼钢产生的废矿渣磨成细粉。这种细粉具有良好的化学活性，可以添加到水泥中得到高品质的矿渣水泥。开发研制这台矿渣立磨的公司负责人说：“以前我国各大钢厂在生产过程中产生的废矿渣只能堆砌在厂区内，既难处理又占地方，为处理废矿渣，钢厂还要倒给别人钱。自从矿渣水泥的特效被发现并有了加工废矿渣的工艺之后，原来严重污染环境的废矿渣变废为宝，既解决了钢厂的后顾之忧，又为耗能和污染大户——水泥行业找到了减少污染和节约成本的好方法。”
LGMS4624型矿渣立磨生产能力每小时可达90吨，年生产能力达60万吨。立磨每吨用电仅为46度，全年可节约1440万度电。从粉磨水泥原料方面来讲，立磨比球管磨每吨可省电10度～15度，1年可再节约用电2000万度。
据统计，矿渣粉综合成本约150元/吨，直接利润约50元/吨，1台LGMS4624矿渣立磨就可创造利润约3000万元。
此外，LGMS4624矿渣立磨配备了收集铁粉的设备，每天可收集大约6吨铁粉，对于企业而言，这又是一笔不菲的收入。
此前，大型矿渣立磨几乎全部依赖进口，单台价格高达4000万元～5000万元，而且供货周期长。但使用LGMS4624型矿渣立磨，性能不亚于国外产品，供货周期短，而且按最保守的计算，一台LGMS4624矿渣立磨1年可为水泥厂增加利润2000多万元，使用不到两年即可收回成本。
自主研发突破国外技术垄断
目前，国内市场对大型矿渣立磨的需求非常大，尤其是钢铁行业，已有宝钢、鞍钢、首钢、济钢等10余家企业投入运行或正在建设立磨生产矿渣粉生产线。但此前，我国大型立磨长期依赖进口，价格昂贵，严重限制了该技术在我国的推广应用。目前，国际上比较知名的矿渣立磨生产厂商有德国的莱歇公司、伯利休斯公司，丹麦的史密斯公司，日本的宇部兴产株式会社和川崎重工等。国内虽有不少企业通过引进国外先进技术，开始了对大型立磨的研发之路，但尚未有企业实现完全自主知识产权。
LGMS4624型矿渣立磨采用了目前世界最先进的粉磨机理，即不完全料床粉磨原理和部分外循环的工作方式，粉磨效果好，能耗低；磨辊布局方式、辊套、轴承稀油循环系统都有所突破，提高了工作效率；选粉机采用含有转子的动静态选粉机，提高了选粉效率；控制系统操作方便，优于国外同类产品。
