结合混凝土制造过程中的水处理过程和胶凝材料搅拌过程，一种新的混凝土搅拌方法随之建立起来，并且该方法已受到国际专利的保护。
通过这种搅拌方法可以将混凝土的工作性能提高到125%。该技术不仅降低了混凝土的成本，同时也降低了生产过程中时间和能量的消耗，并增加了混凝土寿命和抗压强度。
混凝土现有混合改进主要是通过改变混凝土中的水泥用量或水胶比，用矿渣、粉煤灰或其他胶凝材料取代水泥，或是通过采用低等级的水泥，以及减少胶凝材料的数量和外加剂数量，最终达到降低成本的目的。
自2007年，大量的实际测试已经在不同国家的客户中进行，在汉堡附近的阿登道夫FLM技术中心已有超过3000立方米混凝土产品应用了该技术。
2009年春末，FML和Holcim决定安装一个2200升的混合系统，FML的水处理系统将与在Hamburg附近的预拌混凝土项目的结合。这种通过FML两步混合技术生产出的混凝土已经在现实条件下显示出技术优势。
FML的这项技术包含水处理技术以及使用胶状搅拌物的悬浮搅拌技术。水处理技术（WTS）可以改变水中的电荷和成分并且还能改变水自身的反应。WTS可以用来进行特殊产品的制造，无论搅拌时需要多少水和水泥。
第一步：
将经过处理的水从容器中吸出再将其注入一个池中使得其具有一定的流动性和水压。
第二步：
将第一步中的水和一些原料放入搅拌机，通过高速搅拌，较大的水泥颗粒就将被搅拌均匀，如有别的需要，可加入相应的添加剂。过了几分钟，通过低能量的消耗，完成了原料与添加剂之间的激活反应，再通过一段时间的稳定之后，与少量的空气结合进行生产。
水泥和水的比例在混合时是不考虑添加的原料以及掺和物还有其他特有的物质，这对处理不同聚合物来说是一个程序化的常量值。
该项项技术被广泛的使用，无论是在仅能获取到潮湿的骨料还是经常在潮湿的环境下从事作业。如果还需要更多的水，可以在混合过程结束以后加入。
FML的目标是要改变如今粗混凝土路面的现状，增加混凝土在前28天的抗压强度。
第三步：
将搅拌好的混凝土装入事先准备好的搅拌车中，期间只需要很少的时间以及能量进行搅拌。
结论：用此种方法生产出来的混凝土比一般标准混凝土厂的产品的使用性更强。
更多详细内容请点击：水处理新技术以及混凝土两步搅拌方法
