标准类型：水泥
标准号：GB/T 203－94
发布单位：国家技术监督局 发布
主题内容与适用范围：
本标准规定了粒化高炉矿渣的定义、等级、技术要求、试验方法、检验规则、贮存与运输等。
本标准适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣的供货和验收。
引用标准：
GB 176 水泥化学分析方法
GB 6003 试验筛
GB 6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣
GB 6763 建筑材料用工业废渣放射物质限制标准
定义：
凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣（以下简称矿渣）。
等级：
矿渣按质量系数、化学成分、容重和粒度分为合格品和优等品。
技术要求：
5 质量系数和化学成分
矿渣的质量系数和化学成分应符合表１要求：
|
等级技术指标 |
合格品 |
优等品 |
|
CaO+MgO+Al2O3
质量系数（────────） ，不小于
SiO2+MnO+TiO2 |
1.20 |
1.60 |
|
二氧化钛(TiO2)含量%，不大于 |
10.0 |
2.0 |
|
氧化亚锰(MnO)含量 %，不大于 |
4.0 15.0[2] |
2.0 |
|
氟化物含量(以F计) %，不大于 |
2.0 |
2.0 |
|
硫化物含量(以S计)%，不大于 |
3.0 |
2.0 |
注：1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均为重量百分数。
2)冶炼锰铁时所得的矿渣。
5.2 放射性物质
矿渣放射性应符合GB6763的规定，具体数值由水泥厂根据矿渣掺加量确定。
5.3 物理性能
矿渣的松散容重和粒度应符合表２要求：
|
等 级 技术指标 |
合格品 |
优等品 |
|
松散容重，kg/L，不大于 |
1.20 |
1.00 |
|
最大粒度，mm，不大于 |
100 |
50 |
|
大于10mm颗粒含量(以重量计)，%，不大于 |
8 |
3 |
5.4 杂物
矿渣中不得混有外来夹杂物，如含铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。
6 试验方法
6.1 二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化钛、硫化物、氟的测定按附录Ａ（补充件）进行。
6.2 氧化亚锰的测定
矿渣中氧化亚锰含量不超过1.0%时，可用分光光度法，氧化亚锰含量大于1.0%时，用络合滴定法。
6.2.1 分光光度法
按GB176中3.5.1条进行。
6.2.2 络合滴定法
按本标准附录Ａ（补充件）进行。
6.3 分析结果的允许差
按本标准附录Ａ（补充件）进行。
6.4 容重的测定
按GB6645附录B（补充件）进行。其中所用试验筛应符合GB6003圆孔的穿孔板试验筛，筛孔径为5mm。
6.5 粒度的测定
矿渣经105±5℃下烘干至恒重后测定不小于2kg试样，大于10mm颗粒的含量用孔径为10mm的圆孔筛测定筛余，大于10mm颗粒的重量百分含量（R）按下式计算：
Ｍ
Ｒ＝──×100
Ｇ
式中：
Ｇ——筛分前矿渣的重量，kg；
Ｍ——筛余矿渣的重量，kg。
6.6 放射性物质的测定
矿渣中放射性物质的测定按GB6763进行。
检验规则：
7.1 编号及取样
矿渣出厂前按同等级编号及取样。每编号为一个取样单位。编号按钢铁厂年产矿渣量规定：
100万吨以上，不超过5000t为一编号；
50￣100万吨，不超过1500t为一编号；
50万吨以下，不超过800t为一编号。
水泥厂以接收每一批矿渣为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量试样约20kg，混合后用四分法进行缩分至约５kg，供检验用。从堆场取样时应将外层除去150--200mm。
7.2 检验项目
7.2.1 型式检验
7.2.1.1 钢铁厂冶炼生铁所有的原材料发生变化时应通知水泥厂，按5.2条规定进行放射性的检验。
7.2.1.2 水泥厂启用钢铁厂矿渣时应按5.2条规定进行放射性的检验。
7.2.2 交货检验
7.2.2.1 供矿渣单位应按5.1、5.3、5.4条规定的技术要求，对每批矿渣进行检验。
7.2.2.2 水泥厂应按5.1、5.3、5.4条规定的技术要求，对每批矿渣进行复验。
7.3 检验结果评定
7.3.1 凡检验结果符合本标准第5.1、5.3、5.4条规定技术要求的分别按其等级分为合格品，优等品。若其中任何一项不符合优等品的技术要求时，应降为合格品。
7.3.2 凡检验结果不符合本标准第5.1、5.3、5.4条最低等级技术要求中任何一条规定时，均为不合格品。
7.4 检验报告
供矿渣单位应在矿渣发出５天内，寄发矿渣品质检验报告，内容包括：
a.厂名和批号；
b.合格证编号及日期；
c.矿渣的等级及数量；
d.品质检验结果。
7.5 仲裁检验
矿渣出厂后３个月内，如用货单位对矿渣质量提出疑问，需要仲裁时，由供需双方到用户储存场内共同取样，送国家水泥质量监督检验测试中心进行仲裁检验。供渣单位在收到用户通知后７天内不去现场，用户可以单独取样送检，结果同等有效。
8 贮存和运输
8.1 矿渣在未经烘干前，其贮存期限，从淬冷成粒时算起，不宜超过３个月。
8.2 矿渣应按不同等级分别贮存和运输。在贮存和运输时不得与其他材料混装，车皮或车厢必须清除干净，以免混入杂质。
附录Ａ
粒化高炉矿渣的化学分析方法
（补充件）本附录规定了粒化高炉矿渣的化学分析方法。
Ａ1 二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化钛、硫化物、氟的测定按GB176进行，并作如下补充和规定：
a.试样在称取前应在105￣110℃烘干2h。
b.二氧化硅的测定采用氟硅酸钾容量法进行。按GB1763.1.2.3条制备试样溶液时，准确称约0.5g试样置于银坩埚中后，先于650￣700℃高温炉中预烧20min，取出冷却后，再加入6￣7g氢氧化钠，放入高温炉中，从低温升至650￣700℃，熔融20min。
c.氧化钙的测定按GB1763.6.3.2条进行，但氟化钾溶液（20g/L）的加入量按表A1规定加入，并且三乙醇按（１＋２）的加入量为10mL 。
|
SiO2含量，% |
KF溶液加入量，mL |
|
〈30 |
5-7 |
|
30-50 |
10 |
d.氧化镁的测定采用络合滴定法。分析步骤按GB1763.7.1.3.1进行，但三乙醇按(1+2)的加入量为10mL 。
e.三氧化二铝的测定按GB1763.3条进行。但事先按GB1763.2.1.3条滴定铁时，吸取试样溶液为25mL。采用铜盐回滴法按GB1763.3.1.3条进行分析时，加入0.015mol/L EDTA标准溶液应至过量10--15mL（对铝、钛含量而言）。在加15mL乙酸－乙酸钠缓冲溶液（pH4.3）前，应在搅拌下用氨水(1+1)调节pH至3.0￣3.5。按3.2.1.4，3.3.1.4或3.3.2.4条计算其百分含量时，全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比为10。
f.二氧化钛的测定按GB176中3.4条进行，但吸收光的波长为440mm。
A2 氧化亚锰的测定（络合滴定法）
A2.1 试剂的配制与标定
氨水（１＋１）。
盐酸（１＋１）。
过硫酸铵。
过氧化氢－盐酸溶液：将0.5mL30%过氧化氢与100mL热盐酸溶液(1+3)混合。
三乙醇胺(1+2)。
氨水－氯化铵缓冲溶液（pH10）：按GB176配制。
酸性铬蓝Ｋ－萘酚绿Ｂ混合指示剂：按GB176配制。
盐酸羟胺。
0.015mol/L EDTA标准溶液：按GB176配制。
EDTA标准溶液对氧化亚锰的滴定度按式(A1)计算：
C·V1 MMnO C·V1
TMnO=───×─────×───×0.7088 …………………(A1)
V2 MCaCO3 V2
式中：
TMnO——每毫升EDTA标准溶液相当于氧化亚锰的毫克数，mg；
C—— 每毫升碳酸钙标准溶液含有碳酸钙的毫克数，mg；
V1——吸收碳酸钙标准溶液体积，mL；
V2——标定时消耗EDTA标准溶液的体积，mL；
MMnO——氧化亚锰的分子量；
MCaCO3——碳酸钙的分子量。
A2.2 分析步骤：
吸取50mLGB1763.1.2.3制备好的试样溶液，放入300mL烧杯中，加水稀释至150mL，用氨水(1+1)和盐酸(1+1)调节溶液pH至2.0￣2.5（用精密pH试纸检验）。加入约1g过硫酸铵，盖上表面皿，加热煮沸，等沉淀出现后继续微沸5min取下，加入稍许 滤纸浆，静止片刻，以慢速滤纸过滤，用热水洗涤沉淀8--10次，弃去滤液。用热的过氧化氢－盐酸溶液溃洗沉淀及滤纸，使沉淀溶解于原烧杯中，再用热水洗涤滤纸8--10次后，弃去滤纸，并以热的过氧化氢－盐酸溶液冲洗杯壁，盖上表面皿，加热微沸3--5min，冷却至室温。然后加水稀释至约200mL，加入5mL三乙醇胺(1+2)，在充分搅拌下滴加氨水(1+1)调节溶液pH至6--7。加入20mL氨水－氯化铵缓冲溶液(pH＝10)，再加0.5--1g盐酸羟胺，搅拌使其溶解。然后加入适量酸性铬蓝K－蔡酚绿B混合指示剂，以0.015mol/L EDTA 标准溶液滴定，近终点时应缓慢滴定至纯蓝色。
A2.3 氧化亚锰的百分含量(X)按式(A2)计算：
TMnO·V ×5
X(%)=────────×100 …………………(A2)
G×100
式中：TMnO——每毫升EDTA标准溶液相当于氧化亚锰的毫克数，mg；
V——滴定时消耗EDTA标准溶液的体积， mL；
G——试样重量，g；
5——全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。
A3 分析结果的允许差
A3.1 分析结果的允许差不得超过表(A2)数值：
表A2 分析结果的允许差
|
允许差 |
Ａ |
Ｂ | |
|
测定项目 |
同一试验室 |
不同试验室 | |
|
SiO2 |
0.30 |
0.40 | |
|
Al2O3 |
0.25 |
0.35 | |
|
CaO |
0.30 |
0.40 | |
|
MgO |
0.25 |
0.35 | |
|
MnO |
含量〈１ |
0.10 |
0.15 |
|
含量〉１ |
0.15 |
0.25 | |
|
TiO2 |
含量〈１ |
0.10 |
0.15 |
|
含量〉１ |
0.15 |
0.25 | |
|
S |
0.10 |
0.15 | |
|
F |
0.10 |
0.15 | |
A3.2 关于允许差的说明应符合GB176中4.2条的规定。
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会技术归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、琉璃河水泥厂负责起草。
本标准主要起草人岳云德、赵平、魏汝亮、刘克忠、姜德义。
本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。
本标准首次发布于1963年，第一次修订于1978年
