膨胀剂内掺量设计
膨胀剂内掺量用占“水泥+膨胀剂+掺合料”总量的重量百分比表示，内掺量仅表示在三者组合中的相对用量，不代表在混凝土中的绝对用量。无论用何种方法求得的膨胀剂内掺量设计值，应能满足膨胀设计指标的需要，又符合GB 50119规定的用量范围。
1用量范围的一般规定
GB 50119规定，补偿收缩混凝土中膨胀剂最低内掺量≥8％、最高≤12％，即合理的用量范围是8％～12％，应根据膨胀率设计指标确定，除特别声明者外，不应受产品说明书推荐掺量的限制。填充混凝土的膨胀剂最低用量≥10％、最高用量≤15％，即合理的用量范围是10％～15％。当使用与化学外加剂复合的多功能混凝土膨胀剂时，用量应有所增加，以保证纯膨胀剂的基本用量。
2用经验法确定内掺量
(1) 以C30和C40混凝土为基础，保持和膨胀剂出厂检验报告所提供的内掺量相同时，混凝土水中14d限制膨胀率约为砂浆水中7d限制膨胀率的1/2。
(2) 以上述掺量为基数，内掺量提高2％，混凝土限制膨胀率约可增加l×10-4。
(3) 膨胀剂按掺入量多少习惯上分为普通型和高效型两个档次，在要求的混凝土限制膨胀率相同条件下，高效型膨胀剂内掺量一般比普通型膨胀剂少2％。不管何种膨胀剂，掺量<6％时均达不到最低限制膨胀率指标。
(4) C30以下混凝土，尤其是用高强度等级水泥制备低强度等级混凝土时，胶凝材料用量可能低至300kg/m3，如使用膨胀剂检验时的内掺量，得到的膨胀剂计算用量可能不足30 kg/m3，会导致混凝土限制膨胀率低于经验预计值。这时，采用30 kg/m3作为补偿收缩混凝土中的膨胀剂最低用量是比较适宜的，再将此值换算成内掺量(％)。
(5) C50和C60混凝土，由于水胶比低及硅灰、超细掺合料的加入，对膨胀的约束与抑制明显增强，过大的提高膨胀剂内掺量又会对混凝土自由强度造成损伤，而且，也未必能获得高膨胀率与高自应力值保留水平。对于C50、C60高强补偿收缩混凝土的抗裂，应该侧重于提高膨胀能的有效利用率，如合理设计加强筋、保证湿养护、适当缩短膨胀加强带(或后浇带)间距等。因此，当使用膨胀剂检验的内掺量，得到的膨胀剂计算用量超过50 kg/m3时，即采用该值作为其膨胀剂最高用量，再将此值换算成内掺量(％)。
3用试验法确定内掺量
参考同强度等级的普通混凝土配合比，以膨胀剂同时、分别取代水泥及掺合料，调整水胶比，检测混凝土的各项性能，当达到限制膨胀率的设计指标时，则为膨胀剂的适宜掺量。
