掺减水剂的混凝土拌和物会出现粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过快或硬化后强度偏低等问题，产生上述问题的原因及解决办法。
一、问题：沉降缝
现象：浇筑后的混凝土在初凝前后会出现若干短、直、宽而浅的裂缝
原因：掺减水剂后混凝土较粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在钢筋上方出现
解决办法： 在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失
二、问题：粘罐
现象：水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上,造成出机的混凝土不均匀,灰少
原因：混凝土发粘,多出现于掺缓凝减水剂后,或轴径比接近的滚筒式搅拌机中
解决办法：
1.及时注意清除剩余混凝土
2.先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌和
3.使用轴径比大的或强制式搅拌机
三、问题：假凝
现象：出机后的混凝土很快失去流动性，甚至无法浇筑
原因：
1.水泥中硫酸钙（石膏）含量不足致使铝酸钙（C3A)水化过快
2.减水剂对该种水泥适应性差
3.三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝
解决办法：
1.更换水泥品种或批号
2.必要时换减水剂品种（一般情况不必）
3.降低减水率一半
4.降低拌和温度
5.用Na2SO4使其缓凝，掺量为0.5-2%
四、问题：不凝
现象：
1.掺减水剂后混凝土长时间（甚至一昼夜）仍未凝固
2.表面泌浆并呈黄褐色
原因：
1.减水剂掺量过大，很可能超过推荐用量的3-4倍
2.缓凝剂使用过量
解决办法：
1.不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少，长期强度降低更少
2.终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护
3.将已成型部分清除掉，重新浇筑
五、问题：强度低
现象：
1.强度比同龄期试配结果低得多
2.混凝土虽已凝结，但强度极低
原因：
1.引气性减水剂掺量过大,使混凝土内含气量过大
2.掺用了引气性减水剂后振捣不够
3.未减水或反而加大了水灰比
4.三乙醇胺加量过大
5.减水剂质量不和要求，如有效成分含量过低
解决办法：
1.采用其它加固措施或重新浇筑
2.加强浇筑后振捣
3.针对前述原因采取措施
4.对本批减水剂进行鉴定
六、问题：坍落度损失过快
现象：混凝土很快失去和易性，出罐后每延长2-3min,坍落度减少1-2cm,且有明显沉底现象．大坍落度混凝土更易产生此现象
原因：
1.减水剂对所使用的水泥适应性差
2.引入混凝土中的气泡不断外溢，水分蒸发，使用引气性减水剂时尤为明显
3.混凝土搅拌温度或环境温度高
4.混凝土坍落度很大
解决办法：
1.针对原因采取措施
2.采用后掺法，减水剂在搅拌混凝土1-3min后，甚至浇筑前才掺（并重新搅拌）
3.注意不得加水
