摘要
聚醚大单体从2000年进入中国市场，2006年国内工业化生产成功， 2021年已经突破250万吨。“片状”大单体占领99%的市场。2015年10月十八届五中全会召开，明确提出必须加大环境治理力度。低粉尘，高环保的“颗粒状”聚醚大单体进入大众视野。为了解决客户在生产减水剂时遇到的质量问题。本文对HPEG、TPEG聚羧酸减水剂的历程、配方进行介绍，主要分析不同因素对聚羧酸减水剂质量的影响。
1、前言
国内聚羧酸减水剂系产品从应用、研发、工业化、发展经过了近19年的发展，它以高减水、高强度、产品绿色化等优势成为目前使用最重要的混凝土添加剂。更是外加剂行业的研究方向和应用水平的代表性产品。
2012年以后，随着合成技术的发展，聚羧酸减水剂“常温”合成技术的普及，技术门槛越来越低，逐渐趋于“简单化”。越来越多的人认为它没有技术含量，有时简单的表面隐藏着极其复杂的因素。当遇到质量事故时却乱了阵脚。本文会从理论结合实际出发，介绍影响聚羧酸减水剂产品质量的各种因素。
1聚羧酸减水剂发展历程，主要工艺技术
⑴、2000-2005年聚羧酸减水剂“研发期”
聚羧酸减水剂进入到我国混凝土工程界的视野，聚羧酸系减水剂首次规模化应用，但聚羧酸减水剂产品由于生产企业少、价格高，应用范围小，被看做是外加剂行业中的“贵族”，这也引起了一大批研发团队浓厚兴趣，进入研发期。
⑵、2006-2007年聚羧酸减水剂 “成型期”
APEG（烯丙醇聚氧乙烯醚）单体、聚羧酸减水剂工业化“成型”。新一代的混凝土外加剂：聚羧酸减水剂母液（40%）正式进入外加剂市场。此时，单体厂家对聚羧酸合成技术保密，代表单体：APEG。
代表单体：APEG 主要技术：60℃加温聚合技术。
催化剂与体系：双氧水与维生素C（抗坏血酸）、氧化还原反应体系
反应控制方式：单体C=C聚合速度慢，丙烯酸C=C聚合速度快，为保持二者有规则聚合。丙烯酸是以滴加方式加入。
....................
点击下载原文：颗粒状单体及不同因素对聚羧酸减水剂质量的影响
