一 纤维混凝土的工作机理
纤维加入水泥基体中，理论上主要有以下三种作用：1 提高基体的抗拉强度；2阻止基体中原有缺陷（微裂缝）的扩展并延缓新裂缝的出现；3 提高基体的变形能力从而改善其韧性与抗冲击性。混凝土在硬化形成强度的过程中，初期由于水和水泥反应形成结晶体，这种晶体化合物的体积比原材料的体积要小，因此引起混凝土体积的收缩。 在后期又由于混凝土内自由水分的蒸发而引起干缩。这些应力某个时期超过了水泥基体的抗拉强度，于是在混凝土内部引起微裂缝，这些裂缝不可避免地存在于混凝土内的骨料和水泥胶体的局部接触面处，以及凝胶体自身内部。
在工程实践中， 由于没有采取有效的抗裂措施，混凝土固有的微裂缝在内外应力的作用下发展为更大的裂纹， 以至最终形成贯通的毛细孔道及裂缝，常常导致防水失败，也造成结构设计强度远未能充分发挥，严重的甚至威胁到工程的安全及使用。 多数混凝土裂缝同荷载并无很大关系，塑性收缩、干缩及温度变化等开裂因素才是混凝土众多问题的根源。
在混凝土中加入纤维后，由于纤维以单位体积内较大的数量均匀分布于混凝土内部，所以微裂缝在发展的过程中必然受到纤维的阻挡，消耗了能量，难以进一步发展，从而达到了抗裂的作用。 纤维的加入犹如在混凝土中掺入巨大数量的微钢筋，这些纤维筋抑制了混凝土开裂的进程， 提高了混凝土的断裂韧性，而这些单靠加强钢筋是不能实现的。
纤维改善混凝土的性能主要通过物理力学作用改善混凝土内部结构，并不改变混凝土中各材料本身的化学性能，因此也不会影响混凝土的耐久性。
二 工程中的应用
收费站广场需铺筑水泥混凝土路面，为了加强新铺筑混凝土的抗裂和抗渗性能，在每立方米水泥混凝土中掺加纤维0.
由于纤维同混凝土骨料、外加剂、掺合料和水泥不存在任何冲突，对搅拌设备及施工工艺也没有特别的要求，所以只要适当保证搅拌时间即可使用。 无论是大型混凝土拌和站还是施工现场的小型拌和机，使用都十分简便。
施工时，首先根据设计掺量及每次搅拌的混凝土方量，准确称量纤维，然后将备好的集料连同纤维一起加入搅拌机，加水搅拌。 搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用；如果仍有成束纤维则延长搅拌时间30秒，即可使用。
