以钙质碱的有效物——氧化钙含量计算，减水剂行业所选用的建筑用商品生石灰的品位为最低，≤85%；相反，某渣泥源的品位要求最高，≥95%；在由源头商品演化为该渣泥的全过程中，其演化长链基本无污染和贫矿化。因此该渣泥的有效中和当量Ca（OH）2远远高于建筑用商品生石灰。同时，因其源生物所含的镁、硅、铝、铁等的杂质含量低于建筑用生石灰，故在中和β-萘磺酸缩聚物的副反应中生成硫酸镁（溶解度120倍于硫酸钙）以及硅、铝、铁（易生成引起干扰、恶化固液分离工艺的胶体）等盐类也低于建筑用商品生石灰。因此，用该渣泥中和所得的分离液体的黏度较低，分离因数高，固液分离工况好。综合利用该渣泥以取代建筑用商品生石灰，基本不需要改变原有的工艺和流程，只是为了适应渣泥原料，应根据工厂的产能、物料平衡，增设带搅拌的圆形厚浆池2个、液下式浓浆泵2台，和接入中和釜的管、阀、计量槽，对该渣泥进行缓冲储存、均化、陈化预处理，以创造新原料的代用工艺条件。
该渣泥资源产出的产业分布面广，基本上中小城市均有，具有应用的普遍性。渣泥产出后一般屯储于5～12个连续澄清的大池中，原生态渣泥为稠厚的浆状体，均质、粉体极细、氧化钙的消化比较完全。输出有两种形式：一种为原生态厚浆体，可泵吸，固含量50%～75%，PH值为11.9～12.8；另一种为风化晒干后的膏块，水分8%～18%.如运输成本相近，原生浆与膏块相比，应优选原生浆。因其所含水分中溶有饱和态的Ca（OH）2，同样是中和的有效、高效成分。目前该渣泥在大多地区，或为无偿、或象征性地收费，如厚浆5～8元/吨、风干膏块10～18元/吨。假设某地区建筑用商品生石灰进厂落地价为220元/吨，吨萘缩合料耗灰0.305吨，中和成本为67.10元/吨·萘；渣泥厚浆体进厂落地价为28元/吨，吨萘缩合料耗浆0.855吨，综合利用的中和成本仅为23.94元/吨·萘。如某厂年产高浓萘系产品6000吨，耗萘3243吨，综合利用切换用该渣泥后年可节省14万元，其效益是显而易见的。
