MNC-C15 型混凝土防冻剂Concrete anti-freezing admixtures _外加剂技术_技术

（规定温度 -10 ℃ ）

“注意：混凝土粉状防冻剂储运使用时严禁烟火，否则后果自负”
一、产品概述
高效防冻剂是由早强、催化、高效减水剂、防冻、引气等组份复合而成的高效型防冻剂，可以加速混凝土负温条件下的凝结和硬化，强度增长明显并且不影响后期强度的发展。
本剂适用于 0~ -15 ℃ 气温下的各种现浇混凝土冬期施工。本剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀危害，适用于钢筋混凝土。本剂早强高、防冻效果好，其性能达到国内同类产品的先进水平。
二、匀质性指标

项目	指标	项目	指标
外观	灰色粉状物	净浆流动度	220~ 260mm
PH 值	7-9	氯含量	无
含水率	≤ 10%	氨含量	无

三、主要技术性能：
1 、本品掺量为总胶量的 2~5% ，减水率 22%~25% ，能明显降低泌水，对凝结时间影响不大。
2 、本产品采用了新型防冻组份，不含氯盐和氨，不会因掺防冻剂而引起钢筋锈蚀。
3 、掺入本品可大大改善新拌混凝土和易性和泵送性能，大大提高硬化混凝土的物理力学性能，混凝土的强度、抗冻融性、抗渗性大幅度增高， 100 次冻融强度损失率低于 90% ， 90 天收缩率比小于 120% 。
四、混凝土物理力学性能：

试验项目		本品技术指标	国家标准（一等品）
减水率（ % ）		≥ 12	≥ 8
泌水率比（ % ）		≤ 80	≤ 100
含气量（ % ）		2.5~4.0	≥ 2.5
凝结时间之差 min	初凝	-90~+120	-90~+120
凝结时间之差 min	终凝	-90~+120	-90~+120
抗压强度比（ % ）不小于	规定温度	-10 ℃	-10 ℃
	R-7 天	20	12
	28 天	100	95
	R-7+28 天	95	90
收缩率比（ % ）	28 天	≤ 125	≤ 135
对钢筋锈蚀作用		无锈蚀	-------

五、使用方法：
1 、掺量：掺量越大，早强防冻效果越好，考虑到气温高低和使用的经济性，以 2.0~5.0% 为宜，可根据气温变化按下表进行调整。使有时间可通过调整掺量，即可适用 0 ℃ ~ -15 ℃ 的冬季施工要求。可根据不同温度变化调整掺量。

温度℃	-15 ℃
掺 C × %	3.0

2 、添加方法：本剂为灰色粉状物，可直接随水泥投入搅拌机中，加料程序与普通混凝土相同。为保证本剂充分溶化并拌和均匀，应采用机械搅拌，且搅拌时间一般不应少于 3 分钟。
3 、掺本剂混凝土原材料的选择：
(1) 掺本剂的混凝土宜采用标号不低于 42.5 # 的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，最小水泥用量 300kg /m 3 ，水灰比不应大于 0.50 。
(2) 粗骨料应符合普通混凝上卵石或碎石质量标准及检验方法 (JGJ5 3 — 7 9) 的规定，细骨料应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ5 2 — 7 9) 的规定。粗细骨料均不得含有碱活性集料 ( 如蛋白石、玉髓等 ) ；不得含有冰雪等冻结物。
(3) 拌合用水应符合普通混凝土拌合用水要求。
(4) 掺本剂混凝土配合比设计与普通混凝土相同，但应注意水灰比在满足操作要求的前提下，应尽量降低水灰比。
4 、掺本剂混凝土的施工。
(1) 应采用机械搅拌。
(2) 振捣方法与普通混凝相同。
(3) 根据《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，掺防冻剂混凝土的出机温度不得低于 10 ℃ ，入模温度不得低于 5 ℃ ，浇筑后应立即覆盖保温。
(4) 其它事项，请遵守《钢筋混凝土工程施工及验收规范》以及《混凝土外加剂应用技术规范》中的有关规定。
六、包装、运输及贮存
1 、本剂采用双层包装，外层塑料编织袋、内层塑料袋。
2 、运输和贮存中应防止破损和受潮，若受潮结块，应通过 0.63mm 筛后方可使用。

表 1-1 北方部分城市冬季月、旬平均气温统计表

月	旬	城市
月	旬	哈尔滨	满州里	牡丹江	长春	沈阳	乌鲁木齐	西宁	兰州	银川	西安	呼和浩特	太原	北京	天津
1	上中下	-19.4 -20.1 -18.7	-23.0 -24.0 -22.8	-19.9 -19.1 -17.5	-16.7 -17.6 -16.4	-12.3 -13.6 -12.3	-16.1 -15.0 -14.7	-9.3 -9.1 -7.5	-8.1 -7.8 -5.9	-9.5 -9.3 -8.4	-1.1 -1.1 -0.4	-14.4 -14.4 -12.5	-7.2 -6.7 -5.8	-4.9 -5.1 -4.1	-4.0 -4.4 -3.5
2	上中下	-17.6 -15.1 -13.2	-21.9 -21.1 -18.9	-16.5 -15.3 -13.3	-14.5 -13.3 -11.2	-10.2 -8.6 -7.4	-14.3 -12.5 -9.3	-6.8 -4.9 -4.0	-4.7 -2.5 -1.0	-7.3 -7.4 -3.7	0.3 2.4 2.9	-11.5 -8.7 -7.8	-5.0 -2.9 -2.4	-3.4 -2.0 -2.1	-2.6 -1.6 -1.3
3	上中下	-9.4 -4.7 -0.8	-15.5 -10.0 -6.0	-9.1 -4.3 -0.9	-7.7 -3.2 -0.1	-3.3 0.8 2.9	-5.6 0.9 6.3	-0.6 2.4 3.4	2.3 5.1 7.1	-0.5 3.5 5.2	4.6 8.7 9.8	-3.3 0.2 2.1	0.7 4.2 6.1	1.8 4.8 7.3	1.9 5.4 7.7
10	上中下	8.7 5.9 7.8	3.4 -0.2 -3.1	7.9 5.7 2.9	9.9 6.8 4.8	12.0 9.3 7.5	10.9 9.1 4.9	5.2 2.2 0.5	11.8 9.4 7.8	11.8 9.0 7.2	15.3 13.3 12.5	9.1 6.5 4.6	12.1 9.0 7.6	14.8 12.6 10.3	15.9 13.8 11.9
11	上中下	-1.1 -6.1 -9.7	-9.2 -14.3 -18.9	0.6 -6.8 -10.4	1.8 -2.9 -6.7	4.0 0.0 -3.7	1.5 -2.4 -7.0	-3.7 -4.8 -7.0	3.3 2.1 -1.5	3.2 1.8 -2.5	8.7 7.3 3.8	-0.5 -1.8 -6.4	3.2 1.6 -1.7	6.6 4.3 1.0	2.9 5.8 1.9
12	上中下	-13.0 -14.8 -18.7	-19.6 -21.1 -23.7	-13.1 -14.9 -18.2	-10.7 -12.5 -16.0	-6.1 -8.1 -11.6	-8.3 -11.6 -15.6	9.2 9.4 10.0	-3.9 5.5 7.3	-5.1 -5.8 -8.9	1.9 0.6 -0.5	-9.7 -11.2 -13.7	-5.1 -5.9 -9.1	-1.1 -2.7 -4.9	-0.1 -1.6 -3.6

表 1-2 几个水电工地多年各月、旬的平均气温统计表

地区	月							统计年份
	10	11	12	1	2	3	4
	上中下	上中下	上中下	上中下	上中下	上中下	上中下
桓仁（浑江）	10.5 8.2 5.5	2.5 -0.7 -5.0	-8.2 -11.0 -13.3	-15.5 -16.5 -14.7	-11.5 -11.3 -7.5	-4.3 -1.7 -1.7	5.2 7.9 10.5	1952~1964
云峰（鸭绿江）		3.2 1.7 -6.7	-7.2 -10.9 -14.4	-16.1 -15.5 -14.9	-11.9 -11.2 -7.9	-2.5 0.7 1.9	3.9 9.9 12.6	1960~1964
青铜峡（黄河）		4.8 2.34 -1.98	-2.63 -4.82 -6.38	-8.7 -7.47 -6.7	-3.65 -2.76 -0.48	2.11 4.73 7.08		1959~1963
丹江口（长江）		12.6 10.0 6.2	5.2 4.2 3.1	1.6 1.7 2.4	3.8 3.9 5.7	6.8 8.2 11.6		1951~1963

表 1-3 寒冷地区、温和地区划分参考表（ ℃）

分区	区别划分标准	年平均气温	最冷月平均气温	最高月平均温度	典型地区
温和地区	温和区	15~19	3~8	24~30	贵州、四川、桂北、闽北、浙北、江西、湖南、湖北、陕南、皖南
温和地区	温冷区	12.5~15	-3~3	24~30	江苏、河南、皖中北、鲁中南、关中、山西、冀南
寒冷地区	寒冷区	8~12.5	-10~-3	＜ 24	河北、山东、山西、陕西、甘肃、宁夏、新疆等部分地区
寒冷地区	严寒区	2~8	-25~-10	＜ 24	冀北、晋北、陕北、宁夏、甘北、新疆、内蒙古、黑龙江、吉林、辽宁

缓凝剂对水泥浆体凝结时间的影响

缓凝剂	掺量（水泥用量 % ）	初凝时间（ h ）	终凝时间（ h ）
不掺		4	6.5
蔗糖	0.10 0.25	14 144	24 360
柠檬酸	0.10 0.25 0.50	10 19 36	14 44 130
木质磺酸钙	0.10 0.25 0.50	4.5 6.5 12	7.5 10 17

如工作性（度）（也有叫和易性的）（ Workability ）可塑性（ Plasticity ）流动性（度）（ flowability ）、稠度（ Consistency ）、捣实性（ Compaction ）、流变性（ Rheological property ）。

几种无机化合物水溶液的冰点

化合物	冰点（ - ℃）当浓度为每 100g 水中溶有无水物质的克数为									析出固溶物时
化合物	2	4	6	8	10	15	20	25	30	浓度（ g/ 100g 水）	温度（ - ℃）
NaCl	1.2	2.4	3.5	4.8	6.0	9.3	12.7	16.0	12.1	30.1	21.2
CaCl 2	0.9	1.9	2.8	3.9	5.0	8.5	12.6	17.5	23.9	42.7	55.6
K 2 CO 3	0.6	1.3	2.0	2.5	3.2	5.0	7.3	9.8	11.6	56.5	36.5
NaNO 2	0.9	1.8	2.7	3.6	4.5	6.0	7.8	10.3		61.3	19.6
Ca(NO 3 ) 2	0.6	1.3	1.9	2.5	3.4	4.8	5.8	7.4	9.1	78.6	28.0
Na 2 CO 3	0.6	1.2	2.0							6.3	2.1
Na 2 SO 4	0.6	1.2								4.0	1.2
K 2 SO 4	0.5	0.9	1.3							7.0	1.5
FeSO 4	0.3	0.5	0.7	0.9	1.1	1.8				14.8	1.8
Al 2 (SO 4 ) 3	0.3	0.5		0.9		1.8			4.0	30.1	4.0
CO(NH 2 ) 2	0.7	1.4	2.1	2.8	3.3	4.6	5.4	6.3	7.0	39.0	8.0

在负温下掺防冻剂混凝土中大部分水仍保持液相，混凝土强度在负温下依然在增长。在负温下混凝土的增长速度取决于水泥品种、防冻剂种类和负温温度。防冻剂按混凝土强度增长的速率的次序如下排列： K 2 CO 2 >CaCl 2 >NaCl>NaNO 2 >Ca(NO 3 ) 2 >CO(NH 2 ) 2
只要保证混凝土在达到临界强度前不受早期冻结，掺防冻剂混凝土的强度在以后的正温下都能正常地继续增长，但 K 2 CO 3 除外，掺 K 2 CO 3 的混凝土后期强度降低约 20 ％。

防冻组分的水溶液最低共熔点

序号

名称

化学式

析出固相共熔体时

转变成冰的水量

结晶水形态

浓度
（ g/ 100g 水）

温度
（ ℃）

(g/ 100cm 3 )

(g/ 100g )

硫酸钠

硫代硫酸钠

乙酸钠

尿素

硝酸钠

亚硝酸钠

食盐

硝酸钙

碳酸钾

氯化钙

氨水

甲醇

Na 2 SO 4

Na 2 S 2 O 3

CH 3 COONa

(NH 2 ) 2 CO

NaNO 3

NaNO 2

NaCl

Ca(NO 3 ) 2

K 2 CO 3

CaCl 2

NH 4 OH

CH 3 OH

3.8

42.8

78.6

58.4

61.3

30.1

78.6

66.7

42.7

161

212

-1.2

-11

-17.5

-17.6

-18.5

-19.6

-21.2

-28

-37.6

-55

-84

-96

94.9

81.3

66.0

46.0

64.0

63.0

68.2

62.5

37.6

27.2

44.5

31.8

2 NaNO 2 · H 2 O

NaCl 2 · 2 H 2 O

Ca(NO 3 ) 2 · 4 H 2 O

K 2 CO 3 · 6 H 2 O

CaCl 2 · 6 H 2 O

NH 4 OH

泵送混凝土施工常见故障及排除对策

序号	现象	原因分析	对策
1	混凝土拌合物坍落度太大，易出现泌水、漏浆、离析导致堵管	1 、砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差 2 、原配合比不适应材料变化 3 、搅拌机量水装置出现故障 4 、流化剂用量过大	1 、重新测定砂石含水率并调整加水量 2 、调整混凝土配合比 3 、修理、校正搅拌机量水装置 4 、减少外加剂掺量：对已拌好的拌合物可加适量水泥拌匀后喂料
2	混凝土拌合物坍落度太小，造成输送困难乃至堵塞	1 、砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差。 2 、原配合比不适应材料变化 3 、搅拌机量水装置出现故障 4 、流化剂掺量不足	1 、重新测定砂石含水率，并调整加水量 2 、调整混凝土配合比 3 、校正搅拌机量水装置 4 、适当增加外加剂用量。对已拌好的拌合物可加入与混凝土同配合比的砂浆或高效减水剂，拌匀后喂料，千万不可加水
3	混凝土拌合物和易性差，如分层、露石等。	1 、材料变化引起原配合比不适应 2 、砂率偏小 3 、混凝土中 0.15mm 以下的细粉含量偏小	1 、调整混凝土配合比 2 、适当增大砂率 3 、可加入磨细粉煤灰或沸石矿粉等。

MNC-C型混凝土防冻剂

皂荚树



跳桌	水泥石孔结构的模型
1-推杆；2-圆盘；3-托轮；4-凸轮； 5-数控装置；6-手轮；7-截锥圆模； 8-模套；9-捣棒	a-水泥-水体系的起始情况；b-水泥水化到一定阶段的水泥石孔结构；c-C-S-H凝胶粒子之间的孔结构；d-C-S-H凝胶粒子内部的孔结构









基准混凝土的冻胀应力对负温混凝土的强度影响的较大，基准混凝土的-7d强度和-7+28d强度随冻胀应力的增大而减小。防冻组分能够改变冰晶的形态，促进负温混凝土早期结构形成，有效避免负温混凝土早期的冻胀应力，在负温施工时可以减小混凝土早期的冻害损伤；双掺防冻组分和引气组分的混凝土不但能避免混凝土的早期的冻胀应力，而且能够减小混凝土在负温下的冷缩，使得混凝土的体积保持更加稳定。在-5,-10和-15℃的冻结环境中，虽然双掺防冻剂和引气剂混凝土的-7d强度比单掺防冻剂混凝土的低，但最终的-7+28d强度比单掺防冻剂混凝土的高，这和引气剂对冷缩规律的影响是一致的，是因为在混凝土冷缩的过程中，引气剂可以阻止混凝的体积变化，防止混凝土内部结构损伤，有利于转入正温后强度的增长。



建筑材料按脂学成分分类




建筑工程冬期施工规程 Specification for Winter Construction of Building Engineering JGJ 104-97







建筑材料化学是从化学角度出发，研究建筑材料的组成（composition）、结构（structure）与性质（properties）及其相互关系，从而为材料的合成/加工（synthesis/processing）与使用效能（performance）提供科学依据。

MNC-C型混凝土防冻剂在混凝土中的掺量

日最低气温	-10℃	-15℃	-20℃
规定温度	-5℃	-10℃	-15℃
掺量C×%	2	3	4

C 15 型复合防冻剂

　　C 15 型复合防冻剂是由亚硝酸盐、硫酸盐等复合组成的新型无氯防冻剂，它能使混凝土在一定负温下，仍有液相自由水存在，使水泥的水化作用得以持续进行，并且防冻剂各组成成份的综合物理化学作用，使混凝土不会遭受到早期冻害，并在一定的时间内获得预期的强度。

应用范围：
1 、本品适用于工业与民用建筑中的预制，现浇混凝土才钢筋混凝土构件及构筑物，可用于预应力混凝土结构。
2 、本品适用于气温不低于 -1 5 ℃ 的混凝土施工，也可用作正温下施工的混凝土早强剂。
3 、本品不得应用于电气化运输设施和直流电源周围的钢筋混凝土结构，也不得与镀锌，铝的铁件相接触部位的混凝土。
4 、本品不宜用于与食品直接接触部位的混凝土。

C15 型复合防冻剂的适应掺量（以水泥量 % ）计

养护温度（℃）	防冻剂掺量（ % ）	备注
-1 5 ℃	3	养护温度指覆盖层与混凝土表面间的空气温度。

掺 C15 型复合防冻剂混凝土施工：
1 、 C15 型复合防冻剂为粉状体，可直接随水泥投入搅拌机中。
2 、施工气温低于 -5 ℃时，需用热水拌合混凝土，骨料应移入暖棚，或用蒸气直接加热骨料，加热带入的水份应用拌合水份中扣除，砼出机温度不得低于 10 ℃ 。
3 、防冻剂的混凝土，应严格控制水灰比，降低用水量，若提高混凝土塌落度，应通过掺加萘系高效减水剂解决。
4 、混凝土浇筑后，应立即覆盖保温，加强初期养护，严禁早期受冻。

C 15 Compound Freeze-resisting Agent

　　C 15 Compound Freeze-resisting agent is a new type of chloride-free ． Freeze-resisting agent ， comprised of nitrites ， nitrates, sulphates, etc ． It allows the existence of fluid phase of water in the concrete at a specific negative temperature ， so that hydration of cement can continue ； and the combined physical and chemical actions produced by all components of the agent can prevent the concrete from early freeze ， and the expected strength can be attained within the set duration.

Application ：
1. This product can be used for prefabrication, cast-in-situ. reinforced concrete members and structu res; as welI as prestressed concrete structures ．
2. It is suitable for concrete constructions being done at temperature not below -1 5 ℃ ． and it can also be used as early strength agent for concrete construction at normal temperatures ：
3.his product cannot be used for reinforced concrete structures in the environment of electrified transport facilities and d.c. mains; it can neither be used for the concrete in contact with zinc or aluminum-plated iron pieces ； and
4.It cannot be used for the concrete work ， where foods a re likely to come into contact

Dosage of C 15 compound freeze-resisting agent (relative to weight of cement):

Curing Temperature (C) Dose (%) Remarks
-1 5 ℃	3	Curing temp refers to the temp of the air between covering layer & concrete surface 。

Concrete construction with C 15 compound freeze resisting agent ：
1. C 15 compound freeze-resisting agent is a powder in form ， which can be put into the mixer together with cement ；
2.When the air temperature is below - 5 ℃ ， hot water should be used for mixing concrete ． and aggregates be moved into a warm shelter ， or steam can be employed for heating the aggregates ， so as to ensure the temperature of concrete got out the mixer not be less than 1 0 ℃ ．
3.For preparing the concrete mixed with the said agent the water-cement ratio should be strictly observed ， reduce the amount of water used ； if the slump of cement is to be raised ． naphthalene high efficiency water-reducing agent must be added;
4.When cementing has been finished ， it should be immediately covered up for the sake of heat insulation ， initial curing must be rigorously maintained to avoid early freezing ．

基础施工

混凝土各种裂缝特征

种类	特征	措施
沉降缝	顺筋方向表面开裂	正确设计
干缩缝	1 、表面开裂，走向纵横交错，没有一定规律，形似龟纹 2 、缝宽和长度都很小，与发丝相似	减少用水量，充分养护
温度缝	1 、由于产生原因不同，可能出现表层、深层或贯穿裂缝 2 、表层裂缝的走向一般没有规律性，钢筋混凝土的深层或贯穿裂缝走向一般与主筋方向平行或接近平行 3 、裂缝宽度大小不同，但每一条裂缝变化不大 4 、裂缝宽度受温度变化的影响大，热胀冷缩较明显	大体积混凝土采用低热水泥，降低材料温度。采取措施降低内部温度，留伸缩缝
应力缝	1 、裂缝走向与主筋方向接近垂直 2 、裂缝宽度一般较大，且沿长度或深度方向有明显变化	正确设计、严格施工、合理使用
施工因素产生裂缝	1 、大体积混凝土拆膜过早时表面开裂。 2 、起吊或加载过早时发生的横向裂缝垂直于主筋 3 、采用滑模或拉模而引起的裂缝多产生于垂直摸板移动的方向	严格施工、合理使用。
化学作用裂缝	1 、混凝土的化学裂缝多为龟裂 2 、钢筋混凝土中因钢筋锈蚀引起膨胀的裂缝顺筋开裂	正确选用水泥品种，增加钢筋保护层，提高混凝土的密实度

[ 应用实例 1]

顺义国家粮食储库冬施概况
北京顺义建筑工程公司黄克敏赵海秦志
北京市鼎盛建筑构件厂申荣明傅锋辉

　　北京顺义中宏国家粮食储备库，属国家重点工程。地处首都机场东侧顺义半壁店。总建筑面积 13596.92m 2 。工程包括 4 个 30m 跨库房及一些符属建筑，库房为框排架结构，屋顶结构为 3 0m 预应力折线型屋架，北京市鼎盛建筑构件厂负责 64 榀屋架 ( 型号 YWJA － 3 0 — 2) 的制作为支撑制作。屋架混凝土浇筑时间 98 年 l 2 月13 日至 99 年1 月9 日。在冬施方面，投入资金安置一台2t 蒸气锅炉，并铺设地下蒸汽管道，管子外套岩棉管，并购置了 2000m 2 米岩棉被，作为地基防冻之用，采用中 15 钢铰线及两头锚具，选用质量性能优越的北京慕湖外加剂厂产的慕湖牌 MNC — C 混凝土 ( 砂浆 ) 防冻剂。掺量占水泥重量 3 ％。抗日最低气温－ 15 ℃ ，既可用于混凝土施工又可用于水泥砂浆施工。

原材料情况：
水泥：冀东 P.O42.5
砂石：顺义区
防冻剂： 64 榀× 5m 3 / 榀× 450kg /m 3 × 3 ％防冻剂 = 6750kg
C40 混凝土，水泥用量： 450kg /m 3
　　严格控制坍落度在 3 ～ 5cm ，严格按配合比，振捣充分。使整个套架通汽均匀，尤其必须使汽能蒸到套架外侧，苫盖必须严实。
　　灌浆：严格控制好水灰比。灌浆采用唐山冀东 P.O.525 水泥，外加剂采用北京慕湖牌 MNC — EPS 灌浆剂，含早强、减水、膨胀、缓凝作用，水灰比 0.32 左右。使用 MNC — EPS 作为灌浆剂，它的最大优点是使浆水灰比降低，但流动性增大，避免压浆不实。

工程名称：北京顺义中宏国家粮食储备库
设计单位：国内贸易部北京设计院
监理单位：国家计委达华监理公司
施工单位：顺义建筑工程公司四处
开工日期： 98 年 11 月 10 日竣工日期： 99 年 4 月 30 日

混凝土防冻剂 JC47 5 — 2004

1 范围
　　本标准规定混凝土防冻剂的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品说明书、包装、贮存。
　　本标准适用于规定温度为— 5 ℃ 、— 10 ℃ 、— 15 ℃ 的水泥混凝土防冻剂。按本标准规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低 5 ℃ 的条件下使用。

2 规范性引用文件
　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB 18588 混凝土外加剂中释放氨的限量
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50119 混凝土外加剂应用技术规范
GBJ 82 — 1985 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法

3 术语和定义
3 ． 1 防冻剂 anti － freezing admixture
　　能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。

3 ． 2 基准混凝土 (C)reference concrete
　　按照本标准规定的试验条件配制不掺防冻剂的标准条件下养护的混凝土。

3 ． 3 受检标养混凝土 (CA)tested concrete cured in standard condition
　　按照本标准规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准养护混凝土。

3 ． 4 受检负温混凝土 (AT)tested concrete curing at negative temperature
　　按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。

3 ． 5 规定温度 stated temperature
　　受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为± 2 ℃ ，本标准的规定温度为－ 5 ℃ 、－ 1 0 ℃ 、— 1 5 ℃ 。

3 ． 6 无氯盐防冻剂 chloride free anti-freezing admixture
　　氯离子含量≤ 0.1 ％的防冻剂称为无氯盐防冻剂。

4 分类
　　防冻剂按其成分可分为强电解质无机盐类 ( 氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类 ) 、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类、复合型防冻剂。

——氯盐类：以氯盐 ( 如氯化钠、氯化钙等 ) 为防冻组分的外加剂；
——氯盐阻锈类：含有阻锈组分，并以氯盐为防冻组分的外加剂；
——无氯盐类：以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂；
——有机化合物类：以某些醇类、尿素等有机化合物为防冻组分的外加剂；
——复合型防冻剂：以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。

5 技术要求
5 ． 1 匀质性
　　防冻剂的匀质性应符合表 1 的要求。

表 1 防冻剂匀质性指标

序号	试验项目	指标
1	固体含量，％	液体防冻剂： S ≥ 20 ％时， 0.95S ≤ X<1.65S S<20 ％时， 0.90S ≤ X<1.10S S 是生产厂提供的固体含量 ( 质量％ ) ， X 是测试的固体含量 ( 质量％ )
2	含水率，％	粉状防冻剂： W ≥ 5 ％时， 0.90W ≤ X<1.10W W <5 ％时， 0.80 W ≤ X<1.20W W 是生产厂提供的含水率 ( 质量％ ) ， X 是测试的含水率 ( 质量％ )
3	密度	液体防冻剂： D>1.1 时，要求为 D ± 0.03 D ≤ 1.1 时，要求为 D ± 0.02 D 是生产厂提供的密度值
4	氯离子含量，％	无氯盐防冻剂：≤ 0.1 ％ ( 质量百分比 )
4	氯离子含量，％	其他防冻剂：不超过生产厂控制值
5	碱含量，％	不超过生产厂提供的最大值
6	水泥净浆流动度， mm	应不小于生产厂控制值的 95 ％
7	细度，％	粉状防冻剂细度应不超过生产厂提供的最大值

5 ． 2 掺防冻剂混凝土性能
　　掺防冻剂混凝土性能应符合表 2 的要求。

表 2 掺防冻剂混凝土性能

试验项目		性能指标
		一等品			合格品
减水率 ,% , ≥		10			—
泌水率比 , % , ≤		80			100
含气量 ,%, ≥		2.5			2.0
凝结时间差 (min)	初凝	-15 0 ～ +150			-21 0 ～ +210
	终凝
抗压强度 ,% , ≥	规定温度	-5	-10	-15	-5	-10	-15
	R -7	20	12	10	20	10	8
	R 28	100		95	95		90
	R -7+28	95	90	85	90	85	80
	R -7+56	100			100
28d 收缩率比 ,%, ≤		135
渗透高度比 ,%, ≤		100
50 次冻融强度损失率比 ,%, ≤		100
对钢筋锈蚀作用		应说明对钢筋有无锈蚀作用

5 ． 3 释放氨量
　　含有氨或氨基类的防冻剂释放氨量应符合 GB 18588 规定的限值。

6 试验方法

6 ． 1 防冻剂匀质性
　　按表 1 规定的项目，生产厂根据不同产品按照 GB/T 8077 规定的方法进行匀质性项目试验。含水率的测定方法见附录 A 。

6 ． 2 掺防冻剂混凝土性能
6 ． 2 ． 1 材料、配合比及搅拌
　　按 GB 8076 的规定进行，混凝土坍落度控制为 80mm _+ 10mm 。

6 ． 2 ． 2 试验项目及试件数量
　　掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量按表 3 规定。

表 3 掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量

试验项目	试验类别	试验所需试件数量
试验项目	试验类别	拌合批数	每批取样数目	掺防冻剂混凝土取样总数目	基准混凝土取样总数目
减水率	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
泌水率比	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
含气量	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
凝结时间差	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
抗压强度比	硬化混凝土	3	12/3	36 块	9 块
收缩率比	硬化混凝土	3	1 块	3 块	3 块
抗渗高度比	硬化混凝土	3	2 块	6 块	6 块
50 次冻融强度损失率比	硬化混凝土	1	6 块	6 块	6 块
钢筋锈蚀	新拌或硬化砂浆	3	1 块	3 块	—

注： a 受检混凝土 12 块，基准混凝土 3 块。

6 ． 2 ． 3 混凝土拌合物性能
　　减水率、泌水率比、含气量和凝结时间差按照 GB 8076 进行测定和计算，坍落度试验应在混凝土出机后 5min 内完成。

6 ． 2 ． 4 硬化混凝土性能
6 ． 2 ． 4 ． 1 试件制作
　　基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。混凝土试件制作及养护参照 GB/T 50080 进行，但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为 80mm 土 10mm ，试件制作采用振动台振实，振动时间为 10 ～ 15s ，掺防冻剂受检混凝土在 (20 ± 3 ) ℃ 环境下按照表 4 规定的时间预养后移人冰箱 ( 或冰室 ) 内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于 3 ～ 4h 内均匀地降至规定温度，养护 7d 后 ( 从成型加水时间算起 ) 脱模，放置在 (20 ± 3) ℃环境温度下解冻，解冻时间按表 4 的规定。解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。

表 4 不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间

防冻剂的规定温度℃	预养时间 h	M ℃ h	解冻时间 h
-5	6	180	6
-10	5	150	5
-15	4	120	4

注：试件预养时间也可按 M ：∑ (T+10)Δt 来控制。式中 M ——度时职， T —温度， Δt ——温度 T 的持续时间。

6 ． 2 ． 4 ． 2 抗压强度比
　　以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土在不同条件下的抗压强度之比表示：

R 28 =	? CA	× 100 (1)
	? C
R -7 =	? AT	× 100 (2)
	? C
R -7+28 =	? AT	× 100 (3)
	? C
R -7+56 =	? AT	× 100 (4)
	? C

式中 R 28 ——受检标养混凝土与基准混凝土标养 28d 的抗压强度之比，单位为百分数 ( ％ ) ；
? AT ——不同龄期 ( R -7 、 R -7+28 、 R -7+56 ) 的受检负温混凝土抗压强度，单位为兆帕 (MPa) ；
? CA ——受检标养混凝土 28d 的抗压强度，单位为兆帕 (MPa) ；
? C ——基准混凝土标养 28d 抗压强度，单位为兆帕 (MPa) ；
R -7 ——受检负温混凝土负温养护 7d 的抗压强度与基准混凝土标养 28d 抗压强度之比，单位为百分数 ( ％ ) ；
R -7+28 ——受检负温混凝土在规定温度下负温养护 7d 再转标准养护 28d 的抗压强度与基准混凝土标准养护 28d 抗压强度之比，单位为百分数 ( ％ ) ；
R -7+56 ——受检负温混凝土在规定温度下负温养护 7d 再转标准养护 56d 的抗压强度与基准混凝土标养 28d 抗压强度之比，单位为百分数 ( ％ ) 。
　　受检混凝土与基准混凝土每组三块试件，强度数据取值原则同 GB/T 50081 规定。受检混凝土和基准混凝土以三组试验结果强度的平均值计算抗压强度比，结果精确到 1 ％。

6 ． 2 ． 4 ． 3 收缩率比
　　收缩率参照 GBJ 82 — 1985 ，基准混凝土试件应在 3d( 从搅拌混凝土加水时算起 ) 从标养室取出移人恒温恒湿室内 3 ～ 4h 测定初始长度，再经 28d 后测量其长度。受检负温度，在规定温度下养护 7d ，拆模后先标养 3d ，从标养室取出后移人恒温恒湿室内 3-4h 测定初始长度，再经 28d 后测量长度。
　　以三个试件测值的算术平均值作为该混凝土的收缩率，按式 (5) 计算收缩率比，精确至 1 ％：

S r =	ε AT	× 100 (5)
	ε C

式中 S r ——收缩率之比，单位为百分数 ( ％ ) ；
ε AT ——受检负温混凝土的收缩率，单位为百分数 ( ％ ) ；
ε C ——基准混凝土的收缩率，单位为百分数 ( ％ ) 。

6 ． 2 ． 4 ． 4 渗透高度比
　　基准混凝土标养龄期为 28d ，受检负温混凝土龄期为 -7+56d 时分别参照 GBJ 82 — 1985 进行抗渗试验，但按 0.2MPa 、 0.4MPa 、 0.6MPa 、 0.8MPa 、 1.0MPa 加压，每级恒压 8h ，加压到 1.0MPa 为止。取下试件，将其劈开，测试试件 10 个等分点渗透高度的平均值，以一组 6 个试件测值的平均值作为试验结果，按式 (6) 计算渗透高度比，精确到 1 ％。

H r =	H AT	× 100 (6)
	H C

式中 H r ——透水高度比，单位为百分数 ( ％ ) ；
H AT ——受检负温混凝土六个试件测值的平均值，单位为毫米 (mm) ；
H C ——基准混凝土六个试件测值的平均值，单位为毫米 (mm) 。

6 ． 2 ． 4 ． 5 50 次冻融强度损失率比
　　参照 GBJ 8 2 — 1 985 进行试验和计算强度损失率，基准混凝土在标养 28d 后进行冻融试验。受检负温混凝土在龄期为 -7+28d 进行冻融试验。根据计算出的强度损失率再按式 (7) 计算受检负温混凝土与基准混凝土强度损失率之比，计算精确到 1 ％。

D r =	△ ? AT	× 100 (7)
	△ ? C

式中 D r —— 50 次冻融强度损失率比，单位为百分数 ( ％ ) ；
△ ? AT ——受检负温混凝土 50 次冻融强度损失率，单位为百分数 ( ％ ) ；
△ ? C ——基准混凝土 50 次冻融强度损失率，单位为百分数 ( ％ ) 。

6 ． 2 ． 4 ． 6 钢筋锈蚀
　　钢筋锈蚀采用在新拌合硬化砂浆中阳极极化曲线来测试，测试方法见 GB 8076 附录 B 和附录 C 。

6 ． 3 释放氨量
　　按照 GB 18588 规定的方法测试。

7 检验规则
7 ． 1 检验分类
7 ． 1 ． 1 出厂检验
　　出厂检验项目包括表 1 规定的匀质性试验项目 ( 碱含量除外 ) 。

7 ． 1 ． 2 型式检验
　　型式检验项目包括表 1 规定的匀质性试验项目和表 2 规定的掺防冻剂混凝土性能试验项目。
有下列情况之一者，应进行型式检验：
　　 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　 b) 正式生产后，如成分、材料、工艺较大改变，可能影响产品性能时；
　　 c) 正常生产时，一年至少进行一次检验；
　　 d) 产品长期停产，恢复生产时；
　　 e) 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时；
　　 f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。、

7 ． 2 批量
　　同一品种的防冻剂，每 50t 为一批，不足 50t 也可作为一批。

7 ． 3 抽样及留样
　　取样应具有代表性，可连续取，也可以从 20 个以上的不同部位取等量样品。液体防冻剂取样时应注意从容器的上、中、下三层分别取样。每批取样量不少于 0.15t 水泥所需用的防冻剂量 ( 以其最大掺量计 ) 。　　每批取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按本标准规定的方法项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有争议时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

7 ． 4 判定规则
　　产品经检验，混凝土拌合物的含气量、硬化混凝土性能 ( 抗压强度、收缩率比、抗渗高度比、 50 次冻融强度损失率比 ) 、钢筋锈蚀全部符合本标准表 2 的要求，出厂检验结果符合表 1 的要求，则可判定为相应等级的产品。否则判为不合格。

7 ． 5 复验
　　复验以封存样进行。如果使用单位要求用现场样时，可在生产和使用单位人员在场的情况下现场取平均样，但应事先在供货合同中规定。复验按照型式检验项目检验。

8 产品说明书、包装、贮存
8 ． 1 产品说明书
　　生产厂应随货提供说明书和产品检验合格证。产品说明书包括：产品名称、主要防冻组分及碱含量 (Na 2 O+0.658K 2 O) 、适用范围、规定温度、掺量、禁用场合、贮存条件、有效期、使用方法及注意事项。

8 ． 2 包装
　　粉状外加剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋质量不超过 50kg ，液体外加剂应采用塑料桶或有塑料袋内衬的金属桶包装或用槽车运输。所有包装上均应在明显的位置上标明：生产厂名、产品名称，生产日期或生产批号、净质量。必要时还可按实际情况标明：商标、产品的主要参数、质量等级标志、有效期限等。

8 ． 3 贮存
　　防冻剂应存放在专用仓库或固定场所妥善保管，以防人畜误食。有强氧化性的产品应避免和有机物混存。

附录 A
( 规范性附录 )
含水率的测定方法

A ． 1 仪器
　　分析天平 ( 称量 200g ，分度值 0.1mg)
　　鼓风电热恒温干燥箱
　　带盖称量瓶 (Ф 25m m × 65mm )
　　干燥器 ( 内盛变色硅胶 )

A ． 2 试验步骤
A ． 2 ． 1 将洁净带盖的称量瓶放人烘箱中，于 10 5 ～ 11 0 ℃ 烘 30min 。取出置于干燥器内，冷却 30min 后称量，重复上述步骤至恒量 ( 两次称量的质量差小于 0.3mg) ，称其质量为 m 0 。
A ． 2 ． 2 称取防冻剂试样 10g + 0.2g ，装入已烘干至恒重的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量为 m l 。
A ． 2 ． 3 将盛有试样的称量瓶放人烘箱中，开启瓶盖升温 105 ～ 11 0 ℃ ，恒温 2h 取出，盖上盖，置于干燥器内，冷却 30min 后称量，重复上述步骤至恒量，其质量为 m 2 。

A ． 3 结果计算与评定
含水率按式 (A1) 计算：

X H 2 O =	m 1 － m 2	× 100 (A1)
	M 2 － m 0

式中 X H 2 O ——含水率，单位为百分数 ( ％ ) ；
m 0 ——称量瓶的质量，单位为克 (g) ；
m l ——称量瓶加干燥前试样质量，单位为克 (g) ；
m 2 ——称量瓶加干燥后试样质量，单位为克 (g) 。
含水率试验结果以三个试样测试数据的算术平均值表示，精确至 0.1 ％。

检测报告

lor=#000000>应用范围：
1 、本品适用于工业与民用建筑中的预制，现浇混凝土才钢筋混凝土构件及构筑物，可用于预应力混凝土结构。
2 、本品适用于气温不低于 -1 5 ℃ 的混凝土施工，也可用作正温下施工的混凝土早强剂。
3 、本品不得应用于电气化运输设施和直流电源周围的钢筋混凝土结构，也不得与镀锌，铝的铁件相接触部位的混凝土。
4 、本品不宜用于与食品直接接触部位的混凝土。

C15 型复合防冻剂的适应掺量（以水泥量 % ）计

养护温度（℃）	防冻剂掺量（ % ）	备注
-1 5 ℃	3	养护温度指覆盖层与混凝土表面间的空气温度。

C 15 Compound Freeze-resisting Agent

Dosage of C 15 compound freeze-resisting agent (relative to weight of cement):

Curing Temperature (C) Dose (%) Remarks
-1 5 ℃	3	Curing temp refers to the temp of the air between covering layer & concrete surface 。

基础施工

混凝土各种裂缝特征

种类	特征	措施
沉降缝	顺筋方向表面开裂	正确设计
干缩缝	1 、表面开裂，走向纵横交错，没有一定规律，形似龟纹 2 、缝宽和长度都很小，与发丝相似	减少用水量，充分养护
温度缝	1 、由于产生原因不同，可能出现表层、深层或贯穿裂缝 2 、表层裂缝的走向一般没有规律性，钢筋混凝土的深层或贯穿裂缝走向一般与主筋方向平行或接近平行 3 、裂缝宽度大小不同，但每一条裂缝变化不大 4 、裂缝宽度受温度变化的影响大，热胀冷缩较明显	大体积混凝土采用低热水泥，降低材料温度。采取措施降低内部温度，留伸缩缝
应力缝	1 、裂缝走向与主筋方向接近垂直 2 、裂缝宽度一般较大，且沿长度或深度方向有明显变化	正确设计、严格施工、合理使用
施工因素产生裂缝	1 、大体积混凝土拆膜过早时表面开裂。 2 、起吊或加载过早时发生的横向裂缝垂直于主筋 3 、采用滑模或拉模而引起的裂缝多产生于垂直摸板移动的方向	严格施工、合理使用。
化学作用裂缝	1 、混凝土的化学裂缝多为龟裂 2 、钢筋混凝土中因钢筋锈蚀引起膨胀的裂缝顺筋开裂	正确选用水泥品种，增加钢筋保护层，提高混凝土的密实度

[ 应用实例 1]

顺义国家粮食储库冬施概况
北京顺义建筑工程公司黄克敏赵海秦志
北京市鼎盛建筑构件厂申荣明傅锋辉

混凝土防冻剂 JC47 5 — 2004

3 术语和定义
3 ． 1 防冻剂 anti － freezing admixture
　　能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。

3 ． 2 基准混凝土 (C)reference concrete
　　按照本标准规定的试验条件配制不掺防冻剂的标准条件下养护的混凝土。

3 ． 3 受检标养混凝土 (CA)tested concrete cured in standard condition
　　按照本标准规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准养护混凝土。

3 ． 4 受检负温混凝土 (AT)tested concrete curing at negative temperature
　　按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。

3 ． 6 无氯盐防冻剂 chloride free anti-freezing admixture
　　氯离子含量≤ 0.1 ％的防冻剂称为无氯盐防冻剂。

5 技术要求
5 ． 1 匀质性
　　防冻剂的匀质性应符合表 1 的要求。

表 1 防冻剂匀质性指标

序号	试验项目	指标
1	固体含量，％	液体防冻剂： S ≥ 20 ％时， 0.95S ≤ X<1.65S S<20 ％时， 0.90S ≤ X<1.10S S 是生产厂提供的固体含量 ( 质量％ ) ， X 是测试的固体含量 ( 质量％ )
2	含水率，％	粉状防冻剂： W ≥ 5 ％时， 0.90W ≤ X<1.10W W <5 ％时， 0.80 W ≤ X<1.20W W 是生产厂提供的含水率 ( 质量％ ) ， X 是测试的含水率 ( 质量％ )
3	密度	液体防冻剂： D>1.1 时，要求为 D ± 0.03 D ≤ 1.1 时，要求为 D ± 0.02 D 是生产厂提供的密度值
4	氯离子含量，％	无氯盐防冻剂：≤ 0.1 ％ ( 质量百分比 )
4	氯离子含量，％	其他防冻剂：不超过生产厂控制值
5	碱含量，％	不超过生产厂提供的最大值
6	水泥净浆流动度， mm	应不小于生产厂控制值的 95 ％
7	细度，％	粉状防冻剂细度应不超过生产厂提供的最大值

5 ． 2 掺防冻剂混凝土性能
　　掺防冻剂混凝土性能应符合表 2 的要求。

表 2 掺防冻剂混凝土性能

试验项目		性能指标
		一等品			合格品
减水率 ,% , ≥		10			—
泌水率比 , % , ≤		80			100
含气量 ,%, ≥		2.5			2.0
凝结时间差 (min)	初凝	-15 0 ～ +150			-21 0 ～ +210
	终凝
抗压强度 ,% , ≥	规定温度	-5	-10	-15	-5	-10	-15
	R -7	20	12	10	20	10	8
	R 28	100		95	95		90
	R -7+28	95	90	85	90	85	80
	R -7+56	100			100
28d 收缩率比 ,%, ≤		135
渗透高度比 ,%, ≤		100
50 次冻融强度损失率比 ,%, ≤		100
对钢筋锈蚀作用		应说明对钢筋有无锈蚀作用

5 ． 3 释放氨量
　　含有氨或氨基类的防冻剂释放氨量应符合 GB 18588 规定的限值。

6 试验方法

6 ． 1 防冻剂匀质性
　　按表 1 规定的项目，生产厂根据不同产品按照 GB/T 8077 规定的方法进行匀质性项目试验。含水率的测定方法见附录 A 。

6 ． 2 掺防冻剂混凝土性能
6 ． 2 ． 1 材料、配合比及搅拌
　　按 GB 8076 的规定进行，混凝土坍落度控制为 80mm _+ 10mm 。

6 ． 2 ． 2 试验项目及试件数量
　　掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量按表 3 规定。

表 3 掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量

试验项目	试验类别	试验所需试件数量
试验项目	试验类别	拌合批数	每批取样数目	掺防冻剂混凝土取样总数目	基准混凝土取样总数目
减水率	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
泌水率比	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
含气量	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
凝结时间差	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
抗压强度比	硬化混凝土	3	12/3	36 块	9 块
收缩率比	硬化混凝土	3	1 块	3 块	3 块
抗渗高度比	硬化混凝土	3	2 块	6 块	6 块
50 次冻融强度损失率比	硬化混凝土	1	6 块	6 块	6 块
钢筋锈蚀	新拌或硬化砂浆	3	1 块	3 块	—

注： a 受检混凝土 12 块，基准混凝土 3 块。

6 ． 2 ． 3 混凝土拌合物性能
　　减水率、泌水率比、含气量和凝结时间差按照 GB 8076 进行测定和计算，坍落度试验应在混凝土出机后 5min 内完成。

表 4 不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间

防冻剂的规定温度℃	预养时间 h	M ℃ h	解冻时间 h
-5	6	180	6
-10	5	150	5
-15	4	120	4

注：试件预养时间也可按 M ：∑ (T+10)Δt 来控制。式中 M ——度时职， T —温度， Δt ——温度 T 的持续时间。

6 ． 2 ． 4 ． 2 抗压强度比
　　以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土在不同条件下的抗压强度之比表示：

R 28 =	? CA	× 100 (1)
	? C
R -7 =	? AT	× 100 (2)
	? C
R -7+28 =	? AT	× 100 (3)
	? C
R -7+56 =	? AT	× 100 (4)
	? C

S r =	ε AT	× 100 (5)
	ε C

H r =	H AT	× 100 (6)
	H C

D r =	△ ? AT	× 100 (7)
	△ ? C

6 ． 2 ． 4 ． 6 钢筋锈蚀
　　钢筋锈蚀采用在新拌合硬化砂浆中阳极极化曲线来测试，测试方法见 GB 8076 附录 B 和附录 C 。

6 ． 3 释放氨量
　　按照 GB 18588 规定的方法测试。

7 检验规则
7 ． 1 检验分类
7 ． 1 ． 1 出厂检验
　　出厂检验项目包括表 1 规定的匀质性试验项目 ( 碱含量除外 ) 。

7 ． 2 批量
　　同一品种的防冻剂，每 50t 为一批，不足 50t 也可作为一批。

8 ． 3 贮存
　　防冻剂应存放在专用仓库或固定场所妥善保管，以防人畜误食。有强氧化性的产品应避免和有机物混存。

附录 A
( 规范性附录 )
含水率的测定方法

A ． 1 仪器
　　分析天平 ( 称量 200g ，分度值 0.1mg)
　　鼓风电热恒温干燥箱
　　带盖称量瓶 (Ф 25m m × 65mm )
　　干燥器 ( 内盛变色硅胶 )

A ． 3 结果计算与评定
含水率按式 (A1) 计算：

X H 2 O =	m 1 － m 2	× 100 (A1)
	M 2 － m 0

检测报告

C15 型复合防冻剂的适应掺量（以水泥量 % ）计

养护温度（℃）	防冻剂掺量（ % ）	备注
-1 5 ℃	3	养护温度指覆盖层与混凝土表面间的空气温度。

C 15 Compound Freeze-resisting Agent

Dosage of C 15 compound freeze-resisting agent (relative to weight of cement):

Curing Temperature (C) Dose (%) Remarks
-1 5 ℃	3	Curing temp refers to the temp of the air between covering layer & concrete surface 。

基础施工

混凝土各种裂缝特征

种类	特征	措施
沉降缝	顺筋方向表面开裂	正确设计
干缩缝	1 、表面开裂，走向纵横交错，没有一定规律，形似龟纹 2 、缝宽和长度都很小，与发丝相似	减少用水量，充分养护
温度缝	1 、由于产生原因不同，可能出现表层、深层或贯穿裂缝 2 、表层裂缝的走向一般没有规律性，钢筋混凝土的深层或贯穿裂缝走向一般与主筋方向平行或接近平行 3 、裂缝宽度大小不同，但每一条裂缝变化不大 4 、裂缝宽度受温度变化的影响大，热胀冷缩较明显	大体积混凝土采用低热水泥，降低材料温度。采取措施降低内部温度，留伸缩缝
应力缝	1 、裂缝走向与主筋方向接近垂直 2 、裂缝宽度一般较大，且沿长度或深度方向有明显变化	正确设计、严格施工、合理使用
施工因素产生裂缝	1 、大体积混凝土拆膜过早时表面开裂。 2 、起吊或加载过早时发生的横向裂缝垂直于主筋 3 、采用滑模或拉模而引起的裂缝多产生于垂直摸板移动的方向	严格施工、合理使用。
化学作用裂缝	1 、混凝土的化学裂缝多为龟裂 2 、钢筋混凝土中因钢筋锈蚀引起膨胀的裂缝顺筋开裂	正确选用水泥品种，增加钢筋保护层，提高混凝土的密实度

[ 应用实例 1]

顺义国家粮食储库冬施概况
北京顺义建筑工程公司黄克敏赵海秦志
北京市鼎盛建筑构件厂申荣明傅锋辉

混凝土防冻剂 JC47 5 — 2004

3 术语和定义
3 ． 1 防冻剂 anti － freezing admixture
　　能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。

3 ． 2 基准混凝土 (C)reference concrete
　　按照本标准规定的试验条件配制不掺防冻剂的标准条件下养护的混凝土。

3 ． 3 受检标养混凝土 (CA)tested concrete cured in standard condition
　　按照本标准规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准养护混凝土。

3 ． 4 受检负温混凝土 (AT)tested concrete curing at negative temperature
　　按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。

3 ． 6 无氯盐防冻剂 chloride free anti-freezing admixture
　　氯离子含量≤ 0.1 ％的防冻剂称为无氯盐防冻剂。

5 技术要求
5 ． 1 匀质性
　　防冻剂的匀质性应符合表 1 的要求。

表 1 防冻剂匀质性指标

序号	试验项目	指标
1	固体含量，％	液体防冻剂： S ≥ 20 ％时， 0.95S ≤ X<1.65S S<20 ％时， 0.90S ≤ X<1.10S S 是生产厂提供的固体含量 ( 质量％ ) ， X 是测试的固体含量 ( 质量％ )
2	含水率，％	粉状防冻剂： W ≥ 5 ％时， 0.90W ≤ X<1.10W W <5 ％时， 0.80 W ≤ X<1.20W W 是生产厂提供的含水率 ( 质量％ ) ， X 是测试的含水率 ( 质量％ )
3	密度	液体防冻剂： D>1.1 时，要求为 D ± 0.03 D ≤ 1.1 时，要求为 D ± 0.02 D 是生产厂提供的密度值
4	氯离子含量，％	无氯盐防冻剂：≤ 0.1 ％ ( 质量百分比 )
4	氯离子含量，％	其他防冻剂：不超过生产厂控制值
5	碱含量，％	不超过生产厂提供的最大值
6	水泥净浆流动度， mm	应不小于生产厂控制值的 95 ％
7	细度，％	粉状防冻剂细度应不超过生产厂提供的最大值

5 ． 2 掺防冻剂混凝土性能
　　掺防冻剂混凝土性能应符合表 2 的要求。

表 2 掺防冻剂混凝土性能

试验项目		性能指标
		一等品			合格品
减水率 ,% , ≥		10			—
泌水率比 , % , ≤		80			100
含气量 ,%, ≥		2.5			2.0
凝结时间差 (min)	初凝	-15 0 ～ +150			-21 0 ～ +210
	终凝
抗压强度 ,% , ≥	规定温度	-5	-10	-15	-5	-10	-15
	R -7	20	12	10	20	10	8
	R 28	100		95	95		90
	R -7+28	95	90	85	90	85	80
	R -7+56	100			100
28d 收缩率比 ,%, ≤		135
渗透高度比 ,%, ≤		100
50 次冻融强度损失率比 ,%, ≤		100
对钢筋锈蚀作用		应说明对钢筋有无锈蚀作用

5 ． 3 释放氨量
　　含有氨或氨基类的防冻剂释放氨量应符合 GB 18588 规定的限值。

6 试验方法

6 ． 1 防冻剂匀质性
　　按表 1 规定的项目，生产厂根据不同产品按照 GB/T 8077 规定的方法进行匀质性项目试验。含水率的测定方法见附录 A 。

6 ． 2 掺防冻剂混凝土性能
6 ． 2 ． 1 材料、配合比及搅拌
　　按 GB 8076 的规定进行，混凝土坍落度控制为 80mm _+ 10mm 。

6 ． 2 ． 2 试验项目及试件数量
　　掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量按表 3 规定。

表 3 掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量

试验项目	试验类别	试验所需试件数量
试验项目	试验类别	拌合批数	每批取样数目	掺防冻剂混凝土取样总数目	基准混凝土取样总数目
减水率	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
泌水率比	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
含气量	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
凝结时间差	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
抗压强度比	硬化混凝土	3	12/3	36 块	9 块
收缩率比	硬化混凝土	3	1 块	3 块	3 块
抗渗高度比	硬化混凝土	3	2 块	6 块	6 块
50 次冻融强度损失率比	硬化混凝土	1	6 块	6 块	6 块
钢筋锈蚀	新拌或硬化砂浆	3	1 块	3 块	—

注： a 受检混凝土 12 块，基准混凝土 3 块。

6 ． 2 ． 3 混凝土拌合物性能
　　减水率、泌水率比、含气量和凝结时间差按照 GB 8076 进行测定和计算，坍落度试验应在混凝土出机后 5min 内完成。

表 4 不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间

防冻剂的规定温度℃	预养时间 h	M ℃ h	解冻时间 h
-5	6	180	6
-10	5	150	5
-15	4	120	4

注：试件预养时间也可按 M ：∑ (T+10)Δt 来控制。式中 M ——度时职， T —温度， Δt ——温度 T 的持续时间。

6 ． 2 ． 4 ． 2 抗压强度比
　　以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土在不同条件下的抗压强度之比表示：

R 28 =	? CA	× 100 (1)
	? C
R -7 =	? AT	× 100 (2)
	? C
R -7+28 =	? AT	× 100 (3)
	? C
R -7+56 =	? AT	× 100 (4)
	? C

S r =	ε AT	× 100 (5)
	ε C

H r =	H AT	× 100 (6)
	H C

D r =	△ ? AT	× 100 (7)
	△ ? C

6 ． 2 ． 4 ． 6 钢筋锈蚀
　　钢筋锈蚀采用在新拌合硬化砂浆中阳极极化曲线来测试，测试方法见 GB 8076 附录 B 和附录 C 。

6 ． 3 释放氨量
　　按照 GB 18588 规定的方法测试。

7 检验规则
7 ． 1 检验分类
7 ． 1 ． 1 出厂检验
　　出厂检验项目包括表 1 规定的匀质性试验项目 ( 碱含量除外 ) 。

7 ． 2 批量
　　同一品种的防冻剂，每 50t 为一批，不足 50t 也可作为一批。

8 ． 3 贮存
　　防冻剂应存放在专用仓库或固定场所妥善保管，以防人畜误食。有强氧化性的产品应避免和有机物混存。

附录 A
( 规范性附录 )
含水率的测定方法

A ． 1 仪器
　　分析天平 ( 称量 200g ，分度值 0.1mg)
　　鼓风电热恒温干燥箱
　　带盖称量瓶 (Ф 25m m × 65mm )
　　干燥器 ( 内盛变色硅胶 )

A ． 3 结果计算与评定
含水率按式 (A1) 计算：

X H 2 O =	m 1 － m 2	× 100 (A1)
	M 2 － m 0

检测报告

C15 型复合防冻剂的适应掺量（以水泥量 % ）计

养护温度（℃）	防冻剂掺量（ % ）	备注
-1 5 ℃	3	养护温度指覆盖层与混凝土表面间的空气温度。

C 15 Compound Freeze-resisting Agent

Dosage of C 15 compound freeze-resisting agent (relative to weight of cement):

Curing Temperature (C) Dose (%) Remarks
-1 5 ℃	3	Curing temp refers to the temp of the air between covering layer & concrete surface 。

基础施工

混凝土各种裂缝特征

种类	特征	措施
沉降缝	顺筋方向表面开裂	正确设计
干缩缝	1 、表面开裂，走向纵横交错，没有一定规律，形似龟纹 2 、缝宽和长度都很小，与发丝相似	减少用水量，充分养护
温度缝	1 、由于产生原因不同，可能出现表层、深层或贯穿裂缝 2 、表层裂缝的走向一般没有规律性，钢筋混凝土的深层或贯穿裂缝走向一般与主筋方向平行或接近平行 3 、裂缝宽度大小不同，但每一条裂缝变化不大 4 、裂缝宽度受温度变化的影响大，热胀冷缩较明显	大体积混凝土采用低热水泥，降低材料温度。采取措施降低内部温度，留伸缩缝
应力缝	1 、裂缝走向与主筋方向接近垂直 2 、裂缝宽度一般较大，且沿长度或深度方向有明显变化	正确设计、严格施工、合理使用
施工因素产生裂缝	1 、大体积混凝土拆膜过早时表面开裂。 2 、起吊或加载过早时发生的横向裂缝垂直于主筋 3 、采用滑模或拉模而引起的裂缝多产生于垂直摸板移动的方向	严格施工、合理使用。
化学作用裂缝	1 、混凝土的化学裂缝多为龟裂 2 、钢筋混凝土中因钢筋锈蚀引起膨胀的裂缝顺筋开裂	正确选用水泥品种，增加钢筋保护层，提高混凝土的密实度

[ 应用实例 1]

顺义国家粮食储库冬施概况
北京顺义建筑工程公司黄克敏赵海秦志
北京市鼎盛建筑构件厂申荣明傅锋辉

混凝土防冻剂 JC47 5 — 2004

3 术语和定义
3 ． 1 防冻剂 anti － freezing admixture
　　能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。

3 ． 2 基准混凝土 (C)reference concrete
　　按照本标准规定的试验条件配制不掺防冻剂的标准条件下养护的混凝土。

3 ． 3 受检标养混凝土 (CA)tested concrete cured in standard condition
　　按照本标准规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准养护混凝土。

3 ． 4 受检负温混凝土 (AT)tested concrete curing at negative temperature
　　按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。

3 ． 6 无氯盐防冻剂 chloride free anti-freezing admixture
　　氯离子含量≤ 0.1 ％的防冻剂称为无氯盐防冻剂。

5 技术要求
5 ． 1 匀质性
　　防冻剂的匀质性应符合表 1 的要求。

表 1 防冻剂匀质性指标

序号	试验项目	指标
1	固体含量，％	液体防冻剂： S ≥ 20 ％时， 0.95S ≤ X<1.65S S<20 ％时， 0.90S ≤ X<1.10S S 是生产厂提供的固体含量 ( 质量％ ) ， X 是测试的固体含量 ( 质量％ )
2	含水率，％	粉状防冻剂： W ≥ 5 ％时， 0.90W ≤ X<1.10W W <5 ％时， 0.80 W ≤ X<1.20W W 是生产厂提供的含水率 ( 质量％ ) ， X 是测试的含水率 ( 质量％ )
3	密度	液体防冻剂： D>1.1 时，要求为 D ± 0.03 D ≤ 1.1 时，要求为 D ± 0.02 D 是生产厂提供的密度值
4	氯离子含量，％	无氯盐防冻剂：≤ 0.1 ％ ( 质量百分比 )
4	氯离子含量，％	其他防冻剂：不超过生产厂控制值
5	碱含量，％	不超过生产厂提供的最大值
6	水泥净浆流动度， mm	应不小于生产厂控制值的 95 ％
7	细度，％	粉状防冻剂细度应不超过生产厂提供的最大值

5 ． 2 掺防冻剂混凝土性能
　　掺防冻剂混凝土性能应符合表 2 的要求。

表 2 掺防冻剂混凝土性能

试验项目		性能指标
		一等品			合格品
减水率 ,% , ≥		10			—
泌水率比 , % , ≤		80			100
含气量 ,%, ≥		2.5			2.0
凝结时间差 (min)	初凝	-15 0 ～ +150			-21 0 ～ +210
	终凝
抗压强度 ,% , ≥	规定温度	-5	-10	-15	-5	-10	-15
	R -7	20	12	10	20	10	8
	R 28	100		95	95		90
	R -7+28	95	90	85	90	85	80
	R -7+56	100			100
28d 收缩率比 ,%, ≤		135
渗透高度比 ,%, ≤		100
50 次冻融强度损失率比 ,%, ≤		100
对钢筋锈蚀作用		应说明对钢筋有无锈蚀作用

5 ． 3 释放氨量
　　含有氨或氨基类的防冻剂释放氨量应符合 GB 18588 规定的限值。

6 试验方法

6 ． 1 防冻剂匀质性
　　按表 1 规定的项目，生产厂根据不同产品按照 GB/T 8077 规定的方法进行匀质性项目试验。含水率的测定方法见附录 A 。

6 ． 2 掺防冻剂混凝土性能
6 ． 2 ． 1 材料、配合比及搅拌
　　按 GB 8076 的规定进行，混凝土坍落度控制为 80mm _+ 10mm 。

6 ． 2 ． 2 试验项目及试件数量
　　掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量按表 3 规定。

表 3 掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量

试验项目	试验类别	试验所需试件数量
试验项目	试验类别	拌合批数	每批取样数目	掺防冻剂混凝土取样总数目	基准混凝土取样总数目
减水率	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
泌水率比	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
含气量	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
凝结时间差	混凝土拌合物	3	1 次	3 次	3 次
抗压强度比	硬化混凝土	3	12/3	36 块	9 块
收缩率比	硬化混凝土	3	1 块	3 块	3 块
抗渗高度比	硬化混凝土	3	2 块	6 块	6 块
50 次冻融强度损失率比	硬化混凝土	1	6 块	6 块	6 块
钢筋锈蚀	新拌或硬化砂浆	3	1 块	3 块	—

注： a 受检混凝土 12 块，基准混凝土 3 块。

6 ． 2 ． 3 混凝土拌合物性能
　　减水率、泌水率比、含气量和凝结时间差按照 GB 8076 进行测定和计算，坍落度试验应在混凝土出机后 5min 内完成。

表 4 不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间

防冻剂的规定温度℃	预养时间 h	M ℃ h	解冻时间 h
-5	6	180	6
-10	5	150	5
-15	4	120	4

注：试件预养时间也可按 M ：∑ (T+10)Δt 来控制。式中 M ——度时职， T —温度， Δt ——温度 T 的持续时间。

6 ． 2 ． 4 ． 2 抗压强度比
　　以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土在不同条件下的抗压强度之比表示：

R 28 =	? CA	× 100 (1)
	? C
R -7 =	? AT	× 100 (2)
	? C
R -7+28 =	? AT	× 100 (3)
	? C
R -7+56 =	? AT	× 100 (4)
	? C

S r =	ε AT	× 100 (5)
	ε C

H r =	H AT	× 100 (6)
	H C

D r =	△ ? AT	× 100 (7)
	△ ? C

6 ． 2 ． 4 ． 6 钢筋锈蚀
　　钢筋锈蚀采用在新拌合硬化砂浆中阳极极化曲线来测试，测试方法见 GB 8076 附录 B 和附录 C 。

6 ． 3 释放氨量
　　按照 GB 18588 规定的方法测试。

7 检验规则
7 ． 1 检验分类
7 ． 1 ． 1 出厂检验
　　出厂检验项目包括表 1 规定的匀质性试验项目 ( 碱含量除外 ) 。

7 ． 2 批量
　　同一品种的防冻剂，每 50t 为一批，不足 50t 也可作为一批。

8 ． 3 贮存
　　防冻剂应存放在专用仓库或固定场所妥善保管，以防人畜误食。有强氧化性的产品应避免和有机物混存。

附录 A
( 规范性附录 )
含水率的测定方法

A ． 1 仪器
　　分析天平 ( 称量 200g ，分度值 0.1mg)
　　鼓风电热恒温干燥箱
　　带盖称量瓶 (Ф 25m m × 65mm )
　　干燥器 ( 内盛变色硅胶 )

A ． 3 结果计算与评定
含水率按式 (A1) 计算：

X H 2 O =	m 1 － m 2	× 100 (A1)
	M 2 － m 0

检测报告

• 多元复合型低剂量混凝土防冻剂	• 浅谈混凝土防冻剂的原理及使用方法
• 关于防冻剂进场复试问题的探讨	• 铁路工程混凝土防冻剂研究现状与问题探讨
• 混凝土防冻剂释放氨及尿素含量现场测试方法研究	• 混凝土防冻剂的研究进展
• 混凝土防冻剂的配制及应用	• 防冻剂对混凝土引气剂气泡稳定性能影响研究
• 秋冬季混凝土施工中早强剂、防冻剂的作用	• 一种混凝土防冻剂氨氯快速测定仪的研制与应用