一、与萘系减水剂的性能及成本分析对比：
1、减水率：在相同掺量情况下，YTE—A型的减水率比萘系减水剂高5%—10% 。YTE—A型高效减水剂掺量0.8%—1.2%，减水率高达20%—35% 。
2、坍落度：在相同情况下，YTE—A型坍落度损失比萘系减水剂少30—50mm，YTE—A型减水剂掺量1%，1小时内坍落度损失≤20mm，而萘系减水剂掺量1%，1小时内坍落度损失≥50mm。
3、不引气，不含硫酸盐：萘系减水剂因含一定量的硫酸盐，液体产品在冬季易出现结晶，不利于使用；而YTE—A不引气，不含硫酸盐，不出现结晶。低碱不存在碱骨料反应。
4、成本：萘系减水剂复配成本高。YTE—A型按每吨原液4000元，1吨原液复配3吨掺量2%的泵送剂计算，原液成本仅为1300元/吨，其它缓凝组份、保塑组份成本200—300元/吨。总复配液体成本1500元/吨—1600元/吨，远远低于萘系的复配成本。
5、掺YTE—A型混凝土硬化后表面光亮度比萘系高。密胺减水剂最早在国内使用是作为水泥制品的光亮剂，后来才作为减水剂使用。特别适用清水砼、蒸养砼和砼预制构件。
6、与水泥的适应性好，尤其适用于大流动度砼、高标号砼、蒸养砼、耐火砼和大体积砼。
二、与传统密胺高效减水剂的性能及成本分析对比：
1、高羟基化：传统密胺减水剂在羟甲基化合成反应过程中只生成三羟甲基三聚氰胺，而YTE—A型在羟甲基化合成反应过程中除形成三羟甲基三聚氰胺外，还生成部分四羟甲基三聚氰胺，比传统密胺减水剂多0.5摩尔的羟基。
2、高磺化度：传统密胺减水剂在磺化合成反应过程中只生成三羟甲基三聚氰胺磺酸钠，而YTE—A型在磺化合成反应过程中除形成三羟甲基三聚氰胺磺酸钠外，还有部分四羟甲基三聚氰胺磺酸钠，比传统密胺减水剂多0.5摩尔磺酸基团。
3、高固含量：传统密胺减水剂固含量只有30%左右，而YTE—A型固含量达40%—50% 。
4、高减水率：由于YTE—A型在羟甲基化合成反应过程中比传统密胺减水剂多0.5摩尔的三羟甲基三聚氰胺，进而在磺化合成反应过程中比传统密胺减水剂多了0.5摩尔的磺酸基团，又因为固含量比传统密胺减水剂增加了10%—20% ，因此，YTE—A型的减水率可达25%—35% 。
5、高保坍性：由于YTE—A型在磺化合成反应过程中，用对氨基苯磺酸钠取代了传统密胺减水剂合成反应的焦亚硫酸钠（或亚硫酸氢钠）磺化剂，使分子结构由线性平面结构变成了线性立体结构，水泥对减水剂的吸附由平面吸附变成了立体吸附，增加了水泥的位斥效应，使混凝土在1小时内几乎没有坍落度损失。
6、成本分析：在保持减水率相同的前提下，传统密胺减水剂在掺量2%的情况下才能达到YTE—A型减水剂掺量0.9%的减水率，即传统密胺减水剂掺量高出YTE—A型掺量2.2倍，按性能计算YTE—A型高效减水剂比传统密胺减水剂综合成本降低1000元/吨。
三、技术分析对比:
本项目采用分子结构设计原理、接枝共聚合成原理，依据减水剂作用机理模型等国内外前沿技术，结合我国的实际国情，利用三聚氰胺、磺酸盐、甲醛等通用化工原料经独特工艺合成的密胺高效减水剂，具有下列独特的工艺及性能优势:
(一)、原料配比科学、合理，符合分子结构设计原理和接枝共聚合成原理:
三聚氰胺、对氨基苯磺酸钠、甲醛等原料中的氨基(-NH2)、磺酸盐(-SO3M)、羧酸基(-COOH)、芳基 、密胺基 、羟基(-OH)以及接枝合成后形成的亚甲基(-CH2-)、醚健(-O-)、烷基(-CnH2n+1)、芳基 等 各类活性基团，大大提高了减水剂产品对水泥的吸附、分散、润湿、电性保护等减水作用，完全符合减水剂作用机理模型，是当前性能最为全面的一类新型高效减水 剂。而萘系及氨基系高效减水剂的活性基因种类、数量都不及密胺高效减水剂，因此各种性能及综合性能要比密胺高效减水剂差许多。
(二)、原材料选用普通化学品，安全无毒性:
密胺高效减水剂主要原材料为三聚氰胺（白色粉状物质，熔点为354℃），对氨基苯磺酸盐（淡黄色结晶物质,熔点为258℃），均为普通化学品，无毒性、不挥发、不分解、易储存、使用安全。而萘系及氨基系高效减水剂合成所用原料为工业萘和工业苯酚均属危险化学品，毒性大、易挥发、易分解、不易储存、使用危险度高、使用时还须加温熔化。萘系高效减水剂合成使用的浓硫酸危险性更大。
(三)、生产工艺简单、科学、合理、成熟:
1.采用常压封闭式生产工艺,全部合成过程可以在同一台反应釜内依次完成(年产量2000吨)，也可以在两台不同容积的反应釜内连续完成(年产量≥4000吨)。而萘系高效减水剂须在有压状态下完成，反应釜的密封要求相对较高，生产安全性不能得到充分保障。
2.合成温度低，能源消耗、生产成本大幅度降低:
密胺高效减水剂生产分两个过程进行：最高合成温度为90℃以下,最低合成温度为60—70℃，整个合成温度在所有减水剂生产中都是最低的，能耗成本也是最低的，既可用蒸汽加温生产，也可用电加热反应釜生产。即使采用电加热，能耗成本也低于其他减水剂合成的能耗成本。萘系及氨基系高效减水剂的合成温度在120—160℃，相对能耗成本高于密胺系10倍以上。
3.合成时间短，劳动生产率大幅度提高:
密胺高效减水剂全部合成时间仅为4小时，在所有减水剂合成中是最短的，仅为萘系合成时间的1/3。因此，劳动生产率得到了大幅度的提高,生产成本也有大幅度提高。而萘系及氨基系高效减水剂的合成时间在12—15小时,是密胺系的3—4倍，生产效率较低、班产量低、生产成本高。
4.生产无“三废”存在，符合绿色环保建材标准。密胺高效减水剂合成生产由于选用无毒性、不挥发、不分解的普通化学品为原料,采用低温常压法封闭生产工艺，产品本身为液体状态，因此合成生产过程无“三废”存在,对环境无污染，对人体无危害。项目已获得山东省环保部门的验收批文，符合我国工程院资深院士吴仲伟提出的绿色环保建材标准。而萘系及氨基系高效减水剂合成生产,由于采用高毒性、易挥发、有分解的危险化学品为原料，采用高温高压法生产工艺，因此合成生产中有“废气”排放，对环境有污染、对人体有很大危害，国家已开始限制此类产品的合成生产。
5.先进科学的物料配比、独特的工艺设计、精确的控制系统、专业的技术研发队伍，确保了产品的优质、稳定，保证了产品的独特性能，带动了产品质量的不断升级，提高了企业的经济效益和社会效益。
四、市场风险分析对比：
（一）、技术风险：
由于密胺高效减水剂属自主研发，科技含量高、工艺技术成熟并拥有自主知识产权，其核心技术完全实行严格的保密控制，生产过程可采用计算机自动控制系统，不会造成技术失窃。除核心技术外，生产控制系统极易掌握，因此该项目无技术风险。
（二）、市场风险：
由于密胺高效减水剂产品的生产成本只有3000元/吨左右，仅为萘系高效减水剂成本的50%，市场价格定位（4000元/吨）比萘系高效减水剂（6800元/吨）总体价格水平低26%。就目前而言，其利润空间还是很大的，利润率在30%左右。因此，该产品抗市场风险的能力是非常强。影响价格的主要因素是三聚氰胺的市场价格，三聚氰胺的价格受石油价格的影响不大，三聚氰胺生产主要原料是尿素，原料充足，生产工艺成熟。世界上我过是三聚氰胺最大的生产国，就我省三聚氰胺年产万吨以上的厂家不低于10家，三聚氰胺价格波动不大，而影响萘系及氨基系高效减水剂价格的主要因素在工业萘系及苯酚的市场价格上，工业萘和苯酚受石油价格的影响很大，其价格上涨幅度要远远大于三聚氰胺的价格上涨。因此，该产品无任何市场风险。
在合成密胺高效减水剂的同时，若同时生产复配泵送剂、早强防冻泵送减水剂、缓凝高效减水剂等产品，其利润空间更大，利润率可达40—50% 。
（三）、政策风险：
由于密胺高效减水剂合成生产所使用的原料均系无毒、不挥发、不分解的普通化学品，生产过程采用低温常压法封闭生产工艺，无“三废”存在，不会对环境造成任何影响，不会对人体造成任何危害，运输使用十分安全。在2005年国家颁布的《产业结构调整目录》（2005年本）中，该项目属于第一类鼓励类中第十类建材类别中的第13小 类，高性能混凝土用外加剂技术开发与生产类。因此该项目完全符合国家产业政策和发展政策，无任何政策风险。而萘系及氨基系高效减水剂由于选用高毒、易挥 发、易分解的危险化学品，采用高温高压生产工艺，易产生挥发性有害气体，对环境有较大影响，对人体有较大危害，国家已开始制定有关限制政策。
五、结论：
经 综合分析论证：密胺系高效减水剂项目，科技含量高、生产工艺先进、科学、易控制、质量保证体系完备，技术水平达到国际先进水平。生产无“三废”存在，符合 环保要求，符合国家产业政策。产品性能优良，达到国内领先水平，填补国内空白。产品极具推广使用价值，市场空间巨大，市场前景良好。生产成本低，投资回报 率高，投资回收期短，经济效益和社会效益巨大。因此，该项目建设是积极可行的，并且具有非常强的可操作性。
