混凝土是一种由砂、石骨料、水泥、水及外加材料混和而成的非均质脆性材料。混凝土裂缝是土木建筑等工程中最常见的工程病害，轻者使钢筋产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力，重则威胁到人民的生命安全，所以在实际施工中都有必要对混凝土裂缝其进行有效控制。
1裂缝的成因
1)温度的原因
(1)大体积混凝土水化时产生的大量水化量化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝；
(2)有约束时，混凝土热胀冷缩产生体积膨胀受到约束力的限制，对混凝土产生的拉力而产生裂缝。
2)干缩变形的原因
(1)混凝土硬化过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生裂缝，裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件；
(2)在大厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落到模板或顶部，钢筋的抑制，在浇捣后数小时就会发生塑性塌落引起裂缝：
(3)在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。
3)受力引起的裂缝
(1)构件承受载荷所产生的裂缝，在均布载荷或集中载荷作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，在较大剪力作用下，产生斜缝，并会上下延伸；
(2)当结构的基础出现不均匀沉降时，结构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。
混凝土裂缝常出现在地下室板大体积混凝土、地下室墙板混凝土、地面混凝土、现浇楼板混凝土及屋面防水细石混凝土上．以下就这些现象分析其成因及预防措施。
2裂缝的防治措施
1)地下室底板大体积混凝土裂缝
(1)严格控制水化热。在满足设计程度要求和征得设计同意的前提下．混凝土配合比设计可考虑采用60天强度，以减少水泥用量，同时应选择低热水泥，减少水泥水化热；
(2)通过“双掺”技术(掺加缓凝剂减水剂及粉煤灰)以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性；
(3)浇注顺序采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次性整体连续浇筑结束；
(4)大体积混凝土浇捣完毕后，初凝前用长尺刮平，经6小时后先用铁滚压数遍，再用木抹在混凝土表面拍实并搓毛两遍，以闭合收水裂缝，防止产生表面收缩裂缝，约12—14小时后，覆盖塑料膜和草包进行保温养护。并按规定时间测量混凝土各部位温度，确保混凝土内外温度差不多不超过25度。
2)地下室墙板裂缝
(1)在不改变墙板钢筋总量的前提下，对墙板水平进行等截面代换．将原来的粗钢筋大间距改为细钢筋小间距，从而防止墙板产生裂缝：
(2)墙板混凝土浇筑后，模板至少7天后方可拆除，关在墙顶设淋水管，进行24小时不间断淋水养护。
3)地面混凝土裂缝
(1)地面混凝土浇筑时与墙、柱留有30mm缝隙，以使墙、柱和地面的沉降相互独立；
(2)垫层铺设前，其下一层表面应湿润，室内地面一般可不设伸缩缝。室外地面采用混凝土垫层时应设置伸缩缝，其间距为30m。室外地面的混凝土垫层，均应纵向缩缝和横向缩缝。纵向缩缝间距为3~6m，横向缩缝间距为6～12m．室外地面或高温季节施工的地面，缩缝间早期采用下限值。
4)现浇钢筋混凝土楼板裂缝
产生原因：(1)混凝土水灰比，坍落度过大；(2)板负筋位置不当；(3)混凝土时期养护不好；(4)建筑物建好后长期关，闭，室内相对湿度过低，混凝土收缩开裂；(5)混凝土强度未到1．2 N／mm 前，在其上堆放材料、搭投支架。
预防措施：(1)严格控制混凝土施工配合比，对商品混凝土的坍落度应加强检查；
(2)在楼板浇捣进程中派专人护筋，避免踩下负筋的现象发生：
(3)混凝土浇筑前先将基层和模板浇水湿透，浇筑完毕后应采取有效的养护措施：
(4)在一定的时间段(浇筑完成后2年内)保持空置房间的相对湿度与室外的相对湿度基本一致．并不宜低于85％ ，这一要求可采用经常开窗的方法得以实现．有条件的地方定期洒水增加温度则效果更好：
(5)混凝土强度达到0、2N／mm 前。不得在其上踩踏或放材料，安装模板及支架，以免由于振动等原因产生裂缝。
5)层面细石混凝土刚性防水层开裂
产生的原因：(1)未设分格缝或分格缝设置不合理；(2)混凝土内钢筋网片在分格缝处未断开；(3)混凝土与基层间宜设置可靠的隔离层；(4)养护不好。
预防措施：(1)混凝土应在屋面板的支承，屋面的转折处，突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横间隔不宜大于6m；(2)混凝土钢筋网片应在分格缝处断开；(3)混凝土与基层间设置可靠的隔离层；(4)混凝土浇完后应按规定做好养护工作。
