【摘要】 水工混凝土施工过程中，经常发生一些质量通病，主要表现为蜂窝、麻面、空洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够及均质性差等，这些质量通病如不能彻底根除，将影响结构的安全。本文结合工作实际，对水工混凝土质量通病产生原因及防治措施进行探讨。
【关键词】 水工混凝土；质量通病；防治措施
【中图分类号】TV431 【文献标识码】 A 【文章编号】 1008—1305(2007)01—0022—03
混凝土作为水利水电工程使用最广泛的结构材料之一，其质量直接关系到工程的质量、结构的安全、使用寿命以及人民的生命、财产安全。混凝土施工是一个连续的过程，但混凝土又是一种成品后要立即进行浇筑，不能马上被后续检验工作完全证实是否合格的产品。在水工混凝土施工过程中常受到不同方面因素的影响，经常发生一些质量通病，主要表现为蜂窝、麻面、空洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够及均质性差等。如何最大限度地根除质量通病，保证工程结构安全，是工程设计、施工人员需要掌握的。
1 蜂窝
1．1 现象
混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1．2 产生原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3)下料不当或下料过高，未设串筒，致使石子集中，造成石子砂浆离析；
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(7)基础、柱、墙根部未稍留间歇就继续浇灌上层混凝土。
1．3 防治措施
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落适中；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土。
(2)蜂窝处理：对于非过水面的一般蜂窝，先进行凿毛，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆压实抹平；对于过水面的一般蜂窝，先进行凿毛，洗刷干净后，用环氧砂浆压实抹平，再用环氧基液涂面。较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实，待混凝土凝固后用砂轮进行适度打磨，保证表面平顺和色泽相近。较深蜂窝，如清除困难，可埋灌浆管、排气管，表面支模浇筑高一强度等级的细石混凝土封闭凝固后，进行水泥灌浆处理。
2 麻面
2．1 现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。
2．2 产生原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2．3 防治措施
(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
(2)麻面处理：对于非过水的麻面，用钢丝刷加清水刷洗，使麻面部位充分湿润，用原混凝土配合比去石子砂浆压实抹平，待其凝固后用手持砂轮进行适度打磨，保证表面平顺和色泽相近。对于过水的麻面，处理措施与非过水的基本相同，最后，待砂浆达到龄期强度后再涂刷环氧基液两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，防止高速水流产生气蚀。
3 孔洞
3．1 现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、孔洞，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3．2 产生原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑E层混凝土；
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆， 又未进行振捣；
(3)混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3．3 防治措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
(2)孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除干净，用压力水冲洗，充分湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实，待混凝土凝固后，表面用手持砂轮进行适度打磨，保证表面平顺和色泽相近。
4 露筋
4．1 现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4．2 产生原因
(1)浇筑混凝土时，混凝土保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土露振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
4．3 防治措施
(1)浇筑混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查验证。钢筋密集处，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确及良好的和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整扶正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
(2)露筋处理：对于非过水面的表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂浆，将漏筋部位抹平，待砂浆凝固后用砂轮进行适度打磨，保证表面平顺和色泽相近。对于过水面的表面漏筋，处理措施与非过水的基本相同，最后，待砂浆达到龄期强度后再涂刷环氧基液两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度。
5 缝隙、夹层
5．1 现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
5．2 产生原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混凝土浇筑高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5．3 防治措施
(1)认真按施工验收规范求处理施工缝及变形缝表面。接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并用压力水冲洗；混凝土浇筑高度大于2m时应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50－00厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇筑细石混凝土或将表面封闭后进行灌浆处理。
6 缺棱掉角
6．1 现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
6．2 产生原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6．3 防治措施
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真洒水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2MPa以上的强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
(2)缺棱掉角，可将缺陷处松散颗粒凿除，冲洗干净并充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2．5水泥砂浆抹补齐平，或支模浇筑高一强度等级的混凝土，捣实密实，待混凝土凝固后用砂轮进行适度打磨，保证表面平顺和色泽相近。
7 表面不平整
7．1 现象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7．2 产生原因
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
7．3 防治措施
严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或挂线用抹子找平、压光，终凝后洒水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1．2MPa以上，方可在已浇筑结构上走动。
8 强度不够。均质性差
8．1 现象
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8．2 产生原因
(1)水泥过期或受潮，活性降低，砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻；
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
8．3 防治措施
(1)水泥应有出厂合格证，无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配 含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％ 以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％ 以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如果仍然不能满足要求，可按照实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
9 结语
要获得强度合格、耐久性好、又经济的混凝土，必须在整个施工过程中贯彻全面的质量管理— — PDCA循环。P(PLAN)计划措施，即配置优质混凝土的保证措施；D (DO)实施，即按照施工计划、施工程序进行混凝土浇筑；C (CHECK)检查，即对生产、浇筑的混凝土进行检验是否满足质量要求；A (ACTION)处理，即对检验结论进行分类处理，并把经验总结用于生产实际中。为了避免混凝土在生产、浇筑过程中各种隐患因素的影响，就需全方位地从原材料的选择、配合比设计、生产过程质量监控、运输以及浇筑、振捣、养护等方面都应该贯彻全面的质量管理。
