一、施工准备
防水混凝土的原材料必须符合质量要求。水泥应为 42.5MPa 以上，一旦有受潮、变质、过期时，不能降格使用。砂、石含泥量高将加大混凝土收缩，降低强度和抗渗性，因此，限制砂子含泥量在 3 ％以内，石子含泥量在 1 ％以内。配合比要正确，所需材料应一次备足。
要做好基坑降排水及基础垫层的施工，在防水混凝土施工浇筑过程中不允许地下水及地表水流入基坑，造成积水现象。
二、模板与钢筋
防水混凝土工程的模板要求密合不漏浆，坚固不易变形和吸水性小。因此，应采用钢模、木模、木、竹胶合模板等，不得采用砖模或土模等。内外模间不得用螺栓拉杆或铁丝穿透，以免造成引水通路。
防水混凝土工程应尽可能采用变形钢筋，焊接接头。钢筋不能用铁钉或铁丝固定在模板上，而必须用同配合比的细石混凝土或砂浆垫块，确保保护层厚度。严禁用钢筋充当保护层垫块，以防水沿钢筋侵人。
三、搅拌、运输、浇筑和振捣
为了保证混凝土的均匀性，防水混凝土的搅拌时间应比普通混凝土略长，特别是引气剂防水混凝土，要求搅拌时间为 2 ～ 3min ，当采用强制式搅拌机时不少于 2min ，混凝土应及时测定和易性，引气剂混凝土必须抽查混凝土拌合物含气量，使其严格控制在 3 ％～ 5 ％范围内。
防水混凝土在运输过程中不能漏浆和离析，当有离析泌水现象时，应在入模前予以二次搅拌。高温季节施工，要注意坍落度损失，可加缓凝型减水剂或者预估坍落度损失，在搅拌时适当调整配合比。
浇筑防水混凝土前，除按常规检查钢筋、模板外，尤其注意模板内不能有积水、泥土、木屑、铁丝等杂物。木模应用水充分湿润，钢模要随时清理模板内表面的水泥浆，最好涂刷脱模剂，以保证混凝土脱模后有光滑的表面，浇筑混凝土的入模自落高度，若超过 1.5 m 时助工具将混凝土送人，以免造成“石窝”现象。在混凝土底板与立墙交角处及施工缝接碴处，应采用预铺 5 ～ 1 0 ㎝ 厚水泥砂浆或细石防水混凝土的做法。混凝土浇筑层若用插入式振捣器振捣时，厚度为 30~ 40 cm ；若用平板式振动器振捣时，厚度不超过 20 cm 。分层浇筑间歇时间不超过 2 h ，气温 3 0 ℃ 时不超过 1h 。
为了保证防水混凝土的抗渗性，必须采用机械振捣，不得漏振、欠振。对于引气剂防水混凝土及减水剂防水混凝土，可采用高频振动器排除大气泡，这对于保证混凝土的抗渗性将更有利。振捣必须保证充分返浆并不得离析。
四、施工缝的处理
施工缝是防水工程的薄弱环节之一，最好不留或少留。但在混凝土浇筑受设备或支模条件限制不能连续施工时，可允许在预定部位留设施工缝。施工缝不能留在剪力与弯矩最大处，或底板与侧壁交接处，而留在底板以上 20 cm 处的墙身上。
防水混凝土工程现用施工缝有平缝、企口缝和竖插钢板止水法等几种形式，如图 1 所示。
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图 1 防水混凝土施工缝做法 |
平缝施工缝的处理方法：当先浇混凝土终凝以后，用钢丝刷将表面砂浆刷毛，露出石子．然后在凹凸不平的混凝土上铺一层厚 2 cm 左右的水泥砂浆 ( 与混凝土强度等级相同或：高一级 ) ，随即浇筑上层混凝土。
企口施工缝的处理方法：将接缝表面凿毛，并在表面铺一层 1.0 ～ 1.5 cm 的砂浆，再浇筑上层混凝土。
钢板止水法施工缝处理方法：将厚为 2 ～ 4 ㎜ 、宽 40 0 ㎜ 的钢板止水片安装在先浇的混凝土中，埋入一半深，待混凝土表面凿毛并铺上薄层水泥砂浆后，再浇筑上部混凝土。
五、养护与拆模
早期失水对混凝土抗渗性能影响显著，因此当混凝土进入终凝后应开始浇水养护，养护时间不少于 14 天。拆模时，防水混凝土结构表面的温度与周围气温的温差不得超过 15"C ，以防混凝土表面出现裂缝。拆模后应及时回填土。
防水混凝土的冬期施工，宜采用暖棚法，并应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204 — 92) 第七章冬期施工的有关规定。
防水混凝土不宜采用电热法养妒。若采用蒸汽养护时，不宜直接向混凝土喷射蒸汽，应保持混凝土有一定的温度，防止混凝土早期脱水，并应采用措施排除冷凝水和防止结冰。蒸汽养护应按下列规定控制升温和降温速度。
升温速度：对表面系数小于 6 的结构，不宜超过 6 ℃ /h ；对表面系数为 6 和大于 6 的结构，不宜超过 8 ℃ /h ；恒温温度不得高于 50 ℃ 。
降温温度不得超过 5 ℃ /h 。
若采用蓄热法，应经过热工计算，当利用水泥水化热不能满足要求时，则应对砂、石、水采取加热措施，要严格按有关规定进行，否则不易保证质量。
