道路水泥

技术途径的确定
　　 客户提出的技术要求是，水泥的初凝时间为 4.5 小时～ 5.5 小时 , 终凝时间心须在 6 小时以上，其他技术指标满足水泥品质要求即可。
　　 一般情况下，可通过以下 3 种技术途径达到客户所要求的凝结时间。一是在生料配料过程中，加大萤石掺量；提高熟料中 Fe 2 O 3 含量，降低 Al 2 O 3 含量，以延长熟料的凝结时间，从而在粉磨水泥时达到延长水泥凝结时间的目的。二是在粉磨水泥时掺入少量对水泥性能无损害的缓凝剂，如三乙醇胺和糖厂产生的滤泥等。三是粉磨水泥时，以磷石膏代替部分石膏作为调凝剂，以达到道路水泥对凝结时间的要求。
　　 多种因素考虑，公司决定采用第三种方法生产道路水泥。

磷石膏与天然石膏
　　 磷石膏与天然石膏的化学成分见表 1 。

表 1 磷石膏、天然石膏的化学成分 %

由表 1 可以看出，磷石膏与天然石膏的化学成分基本相同。

小磨试验
　　 将煤矸石、石灰渣分别固定掺量 10% ，混合材总量固定为 20% ，天然石膏固定掺量 1.0%, 磷石膏分别按照 1.0% 、 1.5% 、 2.0 % 、 3.0% 、 3.5%6 种比例进行配合 , 混合后进行小磨试验 . 水泥配料方案见表 2 ， 6 种配料方案的物理性能见表 3 。

表 2 配料方案 %

表 3 水泥物理性能

　　由表 3 可看出 , 编号 1 ～编号 3 的试样 , 凝结时间较短 , 不符合客户提出的要求 , 故剔除不用。编号 4 ～编号 6 的试样 , 初凝和终凝时间都符合要求。但结合以往小磨试验与生产实践经验 , 公司决定采用编号 4 的方案大批量生产道路水泥。

生产过程实践
　　 磷石膏的外在水分较大 , 为 21% 左右 , 所以磷石膏在进厂后需存放 10 天左右 , 使其自然脱水 , 然后再进行充分晾晒 , 以达到磷石膏下料顺畅 , 满足配料计量要求。
　　 由于磷石膏成粉状 , 不易与天然石膏混合均匀 , 所以天然石膏与磷石膏在配料过程中要分别计量 , 以达到配料的准确性 .
　　 生产实践表明 , 以磷石膏代替部分天然石膏作为调凝剂生产道路水泥 , 技术上完全可行。通过这次批量生产道路水泥约 4000 吨供应市场，公司成功积累了生产经验，用户反映施工性能良好，产品赢得了用户的青睐。生产这批道路水泥 4000 吨，如按天然石膏进厂价 243 元 / 吨，掺量 4.5%; 磷石膏进厂价 125 元 / 吨 , 掺量 2.5% 计算 , 可节约成本 9440 元。