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项目 |
偏离现象 |
偏离原因 |
解决对策 |
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色差 |
距离墙面 2m ，肉眼能看到混凝土表面颜色明显不同即色差问题。 |
模板工程：模板不平整、漏浆、脱模剂选型不合理或涂刷不均匀。混凝土工程：原材料变化及配料偏差、混凝土离析或搅拌不均匀，过振。养护工艺：养护温度和时间变化。 |
模板工程：采用平整光洁且接缝严密的模板、选用合适的脱模剂且涂刷均匀。混凝土工程：采用同样的原材料且计量准确，根据气候和原材料变化抽检含水率调整施工配合比，延长搅拌时间，适当振捣。养护工艺：严格执行养护工艺。 |
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气泡 |
混凝土表面气泡大小、深度显著不同、数量多 |
模板工程：模板清理不干净导致的表面湿润性不良或脱模剂选型不合适、涂刷不均匀。混凝土工程：混凝土原材料特别是减水剂的引气量变化、砂率过大、坍落度偏小、一次布料过多、振捣不足。 |
模板工程：仔细清理模板、均匀涂刷脱模剂；选择具有改善界面作用的多功能脱模剂并涂刷均匀。混凝土工程：严把混凝土原材料质量关，特别是减水剂的引气量，寻找混凝土的合理砂率、坍落度要适中，要控制和易性，控制混凝土浇筑分层厚度，控制振捣插入下一层深和振捣时间。 |
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裂缝 |
裂缝宽度大于 0 ． 2mm 或长度大于 50mm 。 |
模板工程：模板浸润系数不一致或脱模剂涂刷不均匀。钢筋工程：钢筋保护性偏小。混凝土工程：混凝土原材料选用不合理、水胶比过大、胶凝材料用量过多、混凝土不密实等引起的化学收缩、自收缩、干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、碳化收缩、湿差收缩和晶体转变引起的膨胀等。养护工艺：预养护不好或时间太短、升降温速率太大、脱模强度不够、拆模时温差太大。成品存放：支点不合理，放置不平整或超高超重放置。 |
模板工程：棱角等细部设计加强；选择合适的模板并均匀涂刷脱模剂。钢筋工程：控制钢筋保护层的垫设厚度。混凝土工程：合理选用混凝土原材料、确定合理的混凝土配合比和水胶比、适当降低水泥用量，选择级配良好的碎石以减少空隙率和砂率，捣固密实，提高混凝土抗裂强度；采用纤维、双掺和使用新型聚羧酸减水剂减少早期和后期收缩。养护工艺：及时喷养护液或覆盖塑料薄膜，发现有细微裂缝时及时抹压，严格执行养护工艺。成品存放：存放场地要平整且满足承载要求，数层码放时，要注意支点，保持纵向垂直，并要计算最高码放层数。 |
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光洁度与平整度 |
黑斑、花纹斑，骨料显露或砂痕，错台错缝，锯齿状导致的平整度大于 2mm 。 |
模板工程：模板加工不规范、存在残余应力，模板螺栓连接不全，对拉钢筋松弛，板缝不平，模板有铁锈，脱模剂选型不合理、不纯或使用过量。钢筋工程：绑丝头外露，外漏插筋有锈。混凝土工程：砂率低、石子形状不好，振捣过度或在 外部振捣 |
模板工程：将模板面杂物处理干净后采用合适的脱模剂并涂刷均匀，清理模板上的铁锈，模板刚度要适中，消除钢模残余应力，加强围懔刚度，减少面板焊缝点，面板刮腻子补平、磨光、上漆，紧固连接螺栓。钢筋工程：外露插筋、铁件用水泥浆进行涂刷，绑扎的钢筋的铅丝头折向中间和防止锈斑外露污染表面。混凝土工程：控制砂率，采用级配和形状好的石子，正确振捣。 |
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密实度和耐 久性 |
抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、体积稳定性、抗碳化以及预防碱集料反应等耐久性能指标不能满足要求 |
混凝土工程：混凝土原材料选用不合理、配合比不适当，混凝土振捣不密实，掺和料使用不理。养护工艺：养护制度不合适。 |
混凝土工程：正确选用原材料、加大掺合料用量，拌和物性能满足要求，加强振捣。在条件允许时，掺用适量纤维。养护工艺：采用良好的养护制度。 |
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其它 |
混凝土泌水 |
模板工程：模板刚度不够，混凝土初凝时模板表面有水。混凝土工程：砂率小，坍落度大，天气冷时减水剂配料不当或混凝土凝结时间太长。 |
模板工程：采用刚度够且能吸水的模板，采用轻机油脱模剂并控制其用量。混凝土工程：控制含水量和砂率，选用与水泥相适应的减水剂并控制其掺量。 |
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出现接缝挂浆、漏浆砂带 |
模板工程：模板接缝不严密，模板下口不严密，模板拼板刚度不够。混凝土工程：混凝土中水分 太多，流动性太大过度振揭。 |
模板工程：模板接缝外部控制平直、中间设凹槽，采用刚度适中模板，面板接缝处用海棉条、橡胶条及油膏嵌实。混凝土工程：控制混凝土坍落度的变化范围，振捣适当并避免直接振捣板缝。 | |
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蜂窝麻面 |
模板工程：接缝不严密拆模时间过长。混凝土工程：细骨料不足振捣不充分或漏振。 |
模板工程：模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。混凝土工程：严格控制混凝土配合比，混凝土浇筑要分层、均匀，接缝处用油膏密封严实，保护混凝土表面不受磕碰。 | |
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水印 |
模板工程：混凝土泌水沿收缩后的板缝浸流下渗。养护工艺：养护过早 |
模板工程：模板设启口缝，加密封条，紧固下层的对拉钢筋，灌注中及时排出泌水。养护工艺：延长预养护时间。 |
