GRC 轻质高强加气板

1 、产品特点
a ．轻质、高强。
　　 该产品容重较轻，容重可选择从 300 ～ 500Kg /m 3 任意制作。与国内目前生产的泡沫水泥、泡沫菱镁以及用珍珠岩、聚苯等轻质保温材料制造的混凝土轻质材料相比较，它的强度较高，根据不同的容重，该产品的抗压强度可达 1.5 — 3.0Mpa ，各项性能指标基本相当于 GB/T11968-1997 国家标准所规定的优等品 (A) 级蒸压加气混凝土砌块的指标。

b ．保温性能。
　　 该产品具有良好的保温性能，其导热系数为 0.10 ～ 0.13W/m · K ，低于 GB/T11968-1997 国标中规定的指标。可用于制作各种保温材料。

c ．耐久性好、耐老化、抗冻融。
　　 该产品抗冻性较好，经国家建材检测中心检测 15 次融冻后，其重量和强度的损失小于 4.9 ％，低于 GB/T11968-1997 国标所规定的指标。该产品抗老化性能良好，经国家建材检测中心检测其碳化性能优于其他同类产品。

d ．防水、不燃。
　　 该产品具有自身防水和表面防水相结合的特性，防水及憎水性能良好。该产品主要由无机材料组成，因此具有不燃性。

e ．制作及施工方便。
　　 该产品制作及施工十分方便，即可以工厂制作，又可以现场制作。同时，使用该产品可降低建筑总重量，使建筑基础造价大幅度降低，还可增加建筑的使用面积。

f. 成本低廉、设备投资小。
　　 该产品制作费用较低，其发泡加气的成本大约在 100 元／ m 3 ，大大低于聚苯保温板的水平。生产该产品的设备投资小，同时可大量使用粉煤灰等工业废弃物，并因此而享受国家的税收优惠政策。

2 、技术性能 ( 详见附表 )
　　 GRC 轻质、高强加气板技术性能表

3 、生产工艺
a. 主要原材料
　　 ①硫铝酸盐水泥；②矿渣粉 ; ③粉煤灰；④发泡剂 ; ⑤稳泡剂 ; ⑥外加剂。

b. 生产场地与设备
1) 非机械制做 , 可现场发泡或工厂制做。
　　 ①生产车间 1000m 2 ，成品堆场 2000m 2 ，计 3000m 2 。
　　 ②设备 : 强制性搅拌机一台 ( 50L ) ，切割机一台，投资 2850+800=3650( 元 )
(2) 机械成型 ( 用于制作隔墙板 ) ，可采用玛纳成组立模机，其它设备同上。

c. 生产工艺
1) 工艺流程
　　 ①、六种材料准确计量后，倒入强制式搅拌机内，干拌 3min 待均匀后，加水搅拌 3min 即可。
　　 ②、拌合好的料浆倒入模具内振捣 <1min ，按料浆体积增长倍数确定制品厚度。
　　 ③、加入料浆的体积确定后，静停 4 5 ～ 60min ，待发气完毕后 120mim ，把凸出模县部分用钢丝刮掉。
　　 ④、加气砼成型后，表面抹制净浆厚度 1 ～ 1 .5mm ，然后粘玻纤网格布，再抹砂浆，灰砂比 1 ： (1.5 ～ 1.8) ，厚度为≤ 3.5mm 。
　　 ⑤、待加气砼抗压强度达到最终强度的 7 5 ～ 80 ％后，即可脱模。
　　 ⑥、加气砼脱模后，淋水养护 >2h 为佳。
　　 ⑦、 GRC 轻质高强板整修。
　　 ⑧、 GRC 轻质高强板整修后入库，即产品。

2) 注意事项
材料计量准确：
　　a) 模或木模须用脱模剂。
　　b) 发气开始至发气完毕，覆盖塑料薄膜，静停养护至少 2 小时，并确保期间无振动，以免坍陷。
　　c) 凸出部分须用钢丝刮平，不可采用其它工具。
　　d)GRC 轻质高强板成品应侧放。

4 、产品的规格和用途
(1) 保温 GRC 轻质高强板厚度为 10 0 ～ 150mm ，容重为 30 0 ～ 500Kg /m 3 。
(2) GRC 轻质高强隔墙板外墙保温板规格为：
　　 ① 60 × 2500 ～ 3000 × 600mm ， 90 × 2500 ～ 3000 × 600mm
　　 ② 100 × 250 0 ～ 3000 × 600mm ， 120 × 2500 ～ 300 0 × 600mm
5 、产品的成本及经济效益分析
(1) 非机械制作
　　 ① GRC 轻质高强板 10 0 × 1000 × 600 ㎜ , 其中发泡体部分的制作成本每平方米 8 元左右。
　　 ② GRC 保温轻质高强板 15 0 × 1000 × 600 ㎜ , 其中发泡体部分的制作成本每平方米 12 元左右。

注：实际制作成本应根据当地原材料采购价格确定。

6 、包装、保存及运输
(1) 产品出厂须用草绳或草袋包装，以免撞击。
(2) 产品应侧放，不可平放，以免变形。
(3) 装卸须轻装、轻卸、轻放。