（1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经理工程师认可后方可大面积施工。
（2）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：
A.水泥与集料的质量比宜为1:4～1:4.5；
B.砂率宜为45%～55%；
C.水灰比宜为0.40～0.45；
D.速凝剂掺量应通过试验确定。
（3）喷射混凝土的配合比设计参照规范有关规定。
（4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2H；掺速凝剂时，存放时间不应超过20MIN。混合料的拌和时间参照规范有关规定。
（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。
（6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。
（7）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。
（8）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（9）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10D；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护应不少于14D。喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。
（10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。
（11）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
（12）下列情况应暂停喷射施工：
A.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；
B.气温低于+5℃；
C.大风妨碍喷射手进行工作。
