建材智能工厂将在水泥业率先建成。工信部将在水泥行业选取2~3家先进企业，建设建材行业智能工厂示范工程。1月29日，工信部发布的《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013~2018年》，提出针对建材行业生产工厂特点，制定智能工厂标准。
为深入贯彻党的十八大关于信息化和工业化深度融合的战略部署，落实《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013~2018年》，大力推进原材料工业两化深度融合，加快促进原材料工业转型升级，工信部制定了《原材料工业两化深度融合推进计划（2015~2018年）》。
《计划》第五部分重大工程中，第三点为智能工厂示范工程，其中对建材智能工厂进行了阐述。在水泥行业选取2~3家先进企业，建设基于自适应控制、模糊控制、专家控制等先进技术的智能水泥生产线，实现原料配备、窑炉控制和熟料粉磨的全系统智能优化，并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作。开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用（BI）。
根据《计划》，建材行业将深入推进两化融合管理体系贯标工作。制定完善建材等分行业的企业两化融合水平测评指标体系和等级评定办法，开展年度测评工作。建立企业贯标工作、年度测评工作推广和跟踪反馈机制，通过企业贯标和等级评定，推动原材料工业两化融合不断向更高阶段跃升。建材等主要行业组建两化融合标准化工作委员会，做好标准体系研究及技术归口工作。基于建材生产物料消耗、质量检测、设备运行、能源管理、环保监测等全生命周期的在线监测与管控集成解决方案。推动原材料工业大宗商品物流信息化发展，壮大建材等专业物流和供应链服务业，增强原材料工业供应链协同管理能力。推动大数据在建材等企业经营决策中的应用，实现产品、市场和效益的动态监控、预测预警，提高行业管理水平和企业决策科学水平。鼓励骨干企业在工业生产经营过程中应用商业智能系统（BI）和产品生命周期管理（PLM），提升生产制造、产品研发、供应链管理、营销及服务环节的资源优化配置能力和智能决策水平。
《计划》提出，到2018年，大中型建材企业数字化设计工具普及率达到80%。建材行业重点发展关键生产装备的研发设计与制造工艺综合集成，加快普及产品全生命周期数字化设计模式，实现网络环境下的协同研发设计和集成应用；加快推广水泥回转窑控制系统在线仿真技术，在玻璃深加工制品、建筑卫生陶瓷、石材、新型房屋等领域推广计算机辅助设计（CAPP）、产品数据管理（PDM）等应用系统，开展创意设计和产品定制生产。
在关键工艺流程数控化工程方面，到2018年，水泥行业应用优化控制系统生产线达到50%。建材行业重点推广水泥生产分布式控制系统（DCS）、现场总线技术、窑头和筒体温度检测控制系统、窑尾加料控制技术，平板玻璃原料配料控制系统、三大热工（熔窑、锡槽、退火窑）设备自动控制系统、在线缺陷检测与智能化自动切割分片系统，陶瓷原料制备、窑炉控制、压机控制等系统，玻纤池窑计算机控制技术等。
