交流会现场
10月23日，“第十二届全国轻骨料及轻骨料混凝土学术讨论会暨第六届海峡两岸轻骨料混凝土产制与应用技术研讨会”在山东济宁持续召开。
在学术讨论与技术研讨部分，来自中国建材研究总院水泥与新型建材研究院院长崔琪，原国家建材局科技司、专家陶有生司长，西安墙体材料研究设计院教授、中硅会房建材料分会轻骨料及其制品专业委员会主任委员李寿德，建筑材料工业技术监督研究中心主任、中国混凝土与水泥制品协会轻骨料及轻骨料混凝土分会理事长李应权，中硅会房建材料分会轻骨料及其制品专业委员会秘书长李惠娴，山东天意机械有限公司秦艳慧经理等近20位行业领导、专家、企业家带来精彩的主题报告，与全体参会同仁交流研讨行业新产品、新技术、新工艺、新装备及轻骨料和轻骨料混凝土在建筑节能、装配式建筑以及海绵城市等领域的应用技术与市场。
崔琪院长做《城镇化与房建材料发展》主题报告，他从城镇化与村镇建设、村镇建设与建材研发、以及“十二五”期间所做的课题、“十三五”时期计划做的课题及大量的图文工程实例等方面展开介绍。他表示，“十三五”时期我国村镇建设主要是新农村建设，村镇建材围绕村镇住宅产业化服务，今后房建材料的发展应该与设计相协调，要功能完善化、设计标准化、风格多元化、结构安全化、环境生态化、建设科技化、规模产业化。
“我国陶粒行业发展过程中存在企业规模普遍偏小，年产2万立方米的小企业占主体；产品品种单一，以普通陶粒为主；产品颗粒不分级，轻重不分类，粒型系数很差，尺寸单一，颗粒级配不能满足配制轻混凝土需要，特别是缺乏陶砂……等问题。”陶有生司长在《中国轻骨料》主题报告中讲到。他对陶粒的发展做了全面的回顾。针对我国陶粒行业发展中存在的问题，他建议：陶粒行业的从业者联合起来，对陶粒行业面临的问题进行发展方向、具体措施认真地思考和研究；认真研究陶粒及陶粒混凝土制品在市场中的定位，找准定位，当今技术、资金都不是问题，关键在市场；加强陶粒及陶粒混凝土应用方向的研究，陶粒行业业者要从卖产品变为卖服务，要从原材料到建筑工程形成一个产业链；通过生产技术创新，到营销创新、理念创新增加供给，通过供给创造市场，实现供给侧结构性改革；利用建筑工业化、PC体系带动陶粒及陶粒混凝土发展。
“据统计，目前，全国各地的陶粒生产应用发展水平极不平衡，发展应用比较好的是长三角、珠三角、长江中游的湖北重庆、京津冀、河南山东等地区。据粗略统计，截止目前，全国各种陶粒的生产能力估计约为850万立方米，长三角区域的江浙沪地区约为230万m3，珠三角的广东省约为100万m3，重庆约130万m3，湖北湖南60万m3，京津冀地区130万m3，东北三省40万m3，河南20万m3，安徽30万m3，山东30万m3、西北、内蒙和山西约50万m3，其他地区约50万m3。”李寿德主任委员在《我国轻骨料生产技术发展报告》主题报告中讲到。他主要阐述了当前我国人造轻骨料行业生产能力、原料结构、产品品种与结构、工艺技术与装备和节能环保等方面所取得进展，分析了当前行业经济下行压力所处的市场环境和对未来行业发展的市场空间、面临的机遇与挑战。他表示，面对我国建筑工业化和绿色建筑的的快速发展，人造轻骨料行业应积极应对，优化调整产品结构，大力发展高强陶粒，提高产品性能和完善自身管理水平，积极创造刚性需求。
“人造轻骨料—陶粒发展至今已有60多年了，产量只有600多万方(平均按1方陶粒做1.5方LC计，接近1000万方），比起商品砼（2015年全国总量为22亿方)，这点规模实在不是一个数量级，今后如何扩大轻骨料砼的应用量，行业如何发展壮大，值得业界同仁去思考、去努力。”李应权理事长在《我国轻骨料混凝土及其新产品发展动向与标准体系》主题报告中讲到。他主要围绕轻骨料砼与装配式住宅、轻骨料砼与海绵城市、轻骨料砼新产品、轻骨料砼标准体系几个大方面进行介绍。最后，他表示，近些年来，我国轻骨料混凝土行业从过去单一化的应用形式逐渐向多元化方向发展，开发了具有更高附加值的产品类型。然而，与发达国家相比，我国轻骨料混凝土无论是在技术水平上还是在实际应用量上都存在较大差距，还需要在该领域开展更为深入的科研工作，提高我国轻骨料混凝土的整体技术水平，以此促进轻骨料混凝土在我国更进一步的推广应用。
山东天意机械股份有限公司是国家高新技术企业，被国家发改委确立为“国家资源综合利用示范基地”，致力于新型墙板装备研发、制造并提供固体废弃物一体化解决方案的龙头企业，主导系列产品复合墙板生产线、轻质墙板生产线、保温装饰一体化板生产线。部分产品已达到40%以上的市场占有率，畅销全国各地并出口印度、沙特阿拉伯、南非、哈萨克斯坦等86个国家和地区。秦艳慧经理介绍了陶粒墙板的装备及应用情况。她从企业概况、主要产品、应用案例几个方面进行介绍。她表示，我国墙板发展途径从粘土质墙材转向非粘土质发展、实心型墙材转向空心型以及发泡型发展、小块墙材转向大块发展、重质墙材转向轻质发展、一种原材料转向多种原材料复合的发展等方向转向。
李惠娴秘书长做《综述利用污泥生产轻质陶粒的前景技术》主题报告。她主要围绕我国污泥处理现状、污泥处理处置途径、我国污泥陶粒技术研发历程、污泥陶粒生产现状、污泥陶粒生产前景技术几个方面展开讲解。
她总结到：“污泥是一种有害的工业废弃物，理论研究表明，利用污泥生产陶粒是一种可行的技术路线，能够将有害、有污染的污泥转化为无害、无污染的建材产品，只要加强生产过程的技术控制，达到生产过程无害、无污染，就能真正做到资源化、无害化处置和利用。”
目前的污泥处理处置技术路线都各有利弊，尚无一种成本低、速度快、占地面积小、在减量化、无害化、资源化方面都具有优势的处置技术。陶粒产业处置污泥，还需要提升产业规模和产业环保、节能以及生产工艺方面的技术水平，做到规模化、稳定化处置，提升产业的整体竞争力，达到“水十条”对污泥处置的要求，就必然会成为治污路上的一支生力军。
“面对工业固废的大量产生，河南郑矿机器有限公司与清华东莞创新中心固废研究室共同开发关于污泥、粉煤灰等固废处理新工艺，为企业解决固废问题。”李延民主任做《陶粒及陶粒砂中试试验线的开发利用》主题报告中讲到。他介绍了河南郑矿机器有限公司建造的回转窑陶粒中试生产线的功能特点、煅烧试验、试验产品展示、中试试验服务和陶粒生产线工程建设等方面的内容。其公司的中试试验线的建成能够充分满足陶粒及陶粒砂产品配方和工艺试验研发的多项技术要求，较好地满足新产品开发初期产品配方频繁调整的需要，为陶粒及陶粒砂制造企业创建了一个较完善的试验配套系统及平台。
汤兆纬教授介绍了轻骨料预湿程度对钢筋混凝土板力学与耐火性能的影响。他讲到，该实验针对不同含水状态LWA所拌制混凝土，进行火害试验，以探讨其在高温作用后之力学性质，并进行RC版与隔热防火性能研究，以作为建筑物防火安全设计上之参考。
经过实验研究，他总结到：轻质混凝土受高温作用时，其抗压強度及弹性模数衰退趋势相似，且较常重混凝土者和缓。而使用烘干骨材之轻质混凝土，因浆体強度较高，故抗压強度折減之幅度较大；在未发生爆裂之情況下，轻质混凝土劈裂及抗弯强度随火害温度变化之趋势也较常重混凝土者和缓；最高火害温度对RC版试体之劲度并无明显影响，但随着火害温度之增加，试体延展性会逐渐降低，倾向于无预警之脆性破坏模式。
窑内造粒技术是目前较为先进的陶粒生产技术。衡阳绿陶环保陶粒设备公司在借鉴国外技术的基础上自行研发设计了国内产业化的陶粒生产线。黄家敏副总经理为参会代表带来窑内造粒窑污泥陶粒生产线的设计与实践。
“当前，污泥的处置主要是堆置和堆肥，这必然导致大量的土地被占用，进而造成地下水、土壤污染，同时存在着附加利用值低等现状。为进一步大量安全消纳污泥，同时为有效解决寿光晨鸣纸业公司每天产1400吨造纸污泥而造成的场地不足，气味难闻的难题。为此，寿光晨鸣纸业集团、山东福航环保新能源股份有限公司与天津城建大学展开项目合作，拟将造纸污泥制备成不同密度等级的陶粒，以填补山东缺乏陶粒厂，而又仅需陶粒的现状。”荣辉讲师在《800-900级渣土陶粒制备及其性能研究》主题报告中讲到。他围绕项目的研究背景、原材料及实验方案、初步实验结果几方面展开介绍。他指出，在实验研究时发现：当焙烧速率分别固定为25℃/min和30 ℃/min时，预热速率不管是35还是30 ℃/min，焙烧时间是2、3和5min。发现烧制的陶粒均呈现明显的收缩、塌陷。
郑秀华副教授分享了在陶粒轻集料混凝土收缩性能方面的研究。她介绍了其研究的试验材料与试验方法、轻集料混凝土的收缩特性。通过实验研究总结到：1、引气剂掺量对轻集料混凝土收缩特性影响较大，为减小轻集料混凝土的收缩，要合理控制引气剂的掺量2、水灰比对轻集料混凝土的收缩的影响较大，随水灰比的增大而增大。为减小收缩，宜采用较小水灰比配制陶粒轻集料混凝土3、预湿集料混凝土的收缩率的变化均较未预湿集料混凝土的小，预湿集料对缓解轻集料混凝土的收缩是有利的。通过增加陶粒的预湿程度有效减小轻集料混凝土的收缩率。本试验条件下，考虑综合性能采用陶粒预湿程度为1h吸水率50%为宜。4、随着粉煤灰掺量的增大，轻集料的“微泵”效应起作用的时间越迟。轻集料混凝土的收缩率随粉煤灰掺量的增加而减小。
纸渣污泥制备陶粒是当前行业研究热点，蔡文博介绍了纸渣污泥再利用于轻质粒料之产制研究的试验方法、试验结果。他指出，在试验研究中发现：以水库淤泥调配石灰窑绿泥烧制轻质粒料时，选用较低的预热温度能有效的降低其颗粒密度，虽然吸水率相对会增加，但是变化不大；石灰窑绿泥轻质粒料成品的膨胀率接近，但其颗粒密度却随着其石灰窑绿泥含量增加而降低，其原因应该是石灰窑绿泥含量增加时，其烧失量随之增加，降低了轻质粒料之质量所致；随着纸渣污泥含量增加，骨材的烧失量是相对增加，表示纸渣污泥是可以提供热值，当采用较低的预热温度(400℃)烧制纸渣轻质粒料，骨材颗粒密度范围在0.66 g/cm3~1.55 g/cm3之间，仍能符合轻质粒料的要求范畴；浆纸污泥需要有较高的焙烧温度，取代水库淤泥量为10%~40%时，是最佳配比范围，其颗粒密度可以有效降低，不过相对地其吸水率较。
陆光全总经理做《楼地面保温隔热层全轻页岩陶粒混凝土施工技术要点》主题报告。他围绕全轻页岩陶粒砼原材料选用、施工全过程技术措施、全轻砼标准、楼地面的质量标准、管理应注意的问题几方面介绍。
他总结到，全轻砼楼地面施工关键概括为三点：一是劳动者的技能和责任心必须满足分项工程施工的要求，能自觉的将分内工作做好，劳动力的数量和技术工人的数量满足施工要求，作业不完成不收工；二是泵送能力及收光时间的掌握，泵送时不无端掺水，刮平次数要保证三次，收光压浆时的凝结时间要把控好，认真记录各次三道收光的间隔时间，分析总结，不断完善作业办法；三是管理者必须跟班检查，随时解决发现的质量问题，做细管理工作，建立良好的甲乙方工作和沟通关系，确保施工顺畅进行。
随着建筑工业化的发展，由于轻骨料混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有轻质、保温隔热好、一定的隔音等性能，因此轻骨料混凝土的发展越来越受重视。龙令军硕士带来东南大学对轻质多孔轻骨料工程混凝土配合比与性能的研。该研究采用新型核壳型免烧轻骨料作为粗骨料，同时研究不同粉煤灰、砂掺量对混凝土流变性能与泵送性能的影响。研究表明，使用较高的粉煤灰掺量（35%）与较高砂率（47%）可以在提高混凝土强度的同时改善其泵送性能，设计混凝土V140压力泌水量低于10mL，倒坍时间低于20s，具有较高的泵送能力。
“我国西部许多煤矿井下使用无轨胶轮车运输，需要在井下巷道中敷设大量混凝土道路，若将粉煤灰陶粒替代石子制作混凝土用于井下道路敷设，就可以有效地节约了土地资源，显著地减少了对大气、地下水的污染；同时还大量减少因为获取石子等进行开山采石、下河挖沙等对大自然的破坏，保护绿水青山，保护自然环境，社会效益、环境效益非常显著。”张荣立总经理在《井下路用粉煤灰陶粒混凝土制备与施工关键技术研究》主题报告中讲到。该项目研究主要研究通过混凝土配合比优化研究，科学降低陶粒混凝土的成本；通过胶凝材料组成的变化（调整浆体的密度）和混凝土工作性控制，减轻陶粒的上浮；研究路面防滑处理工艺，用压痕法代替拉毛工艺这几个方面。他指出，通过大量掺加粉煤灰和控制混凝土的坍落度，能够有效改善粉煤灰陶粒在混凝土中的上浮现象。
邓家平高工分享了以内螺旋筒式陶粒试验炉对不同材质陶粒（陶砂）研究项目。他对该试验炉结构与工作原理，及其所形成的还原法陶粒（陶砂）新工艺做以简单介绍。最后，他总结到：内螺旋筒式回转炉的研究成功使陶粒、陶砂研究走向科学、高效、现代化；内螺旋筒式回转炉烧制的各类陶砂、陶粒质量好，特别是相近密度产品筒压强度远高于现有技术的烧制的陶砂、陶粒；以内螺旋筒式回转窑形成的还原焰烧胀新方法生产陶粒、陶砂，将改变传统的普通回转窑烧胀方法，达到提高陶粒、陶砂产品质量，提高生产效率、节能、减排、环保的积极效果。
“舟山多端柔性直流输电示范工程属国家电网首批示范工程，对轻骨料混凝土质量要求较高，配制混凝土强度等级为LC30，干密度为1550/m3，在选择低密度、高强度的轻骨料时要求特别严格。混凝土配合比经反复试配，进行泵送多次试验，并对生产、施工现场管理、养护采取规范化，虽然是首次应用，就取得了成功，施工质量优良，取得较好的技术经验和经济效益，为今后我国电网多端柔性直流输电工程建设项目推广打下了良好基础。”仇心金总经理在《LC30大面积屋面轻骨料混凝土试验及工程应用》主题报告中讲到。他对该实验的混凝土配合比要求、原材料主要技术指标、试拌配合比及抗压强度、生产应用控制等方面进行了介绍。
本次交流会圆满结束，会议主办方安排24日参观济宁泽众资源综合利用有限公司陶粒生产线和天意股份公司复合墙板、建筑工业化PC设备制造生产线。
